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Sikadur®-42 HS

Mortero epóxico DE ALTA RESISTENCIA PARA ANCLAJE Y RELLENO BAJO PLACAS

Sikadur®-42 HS es un grout epóxico de 3 partes, basada en una combinación de resinas epoxi y agregados especialmente graduados. Después del mezclado, forma un mortero fluido, adecuado para relleno, nivelación y anclaje bajo placas.

  • Grouting de precisión. Los elementos de sujeción de pernos y maquinaria pueden ser anclados y rellenados a tolerancia antes o después del posicionamiento
  • Excelente resistencia inicial. Una carga sustancial se puede aplicar después de sólo seis horas y se alcanza una alta resistencia después de 24 horas a 20ºC. No se requiere una imprimación
  • Fácil de usar. La facilidad y simplicidad de Sikadur®-42 HS reduce el tiempo de espera y la mano de obra
  • Excelente resistencia mecánica
  • Endurece incluso a alta humedad ambiente
  • Excelente resistencia contra impactos y vibraciones
  • Componentes de diferentes colores - por lo tanto un buen control de la homogeneidad durante la mezcla
  • Se puede aplicar sobre superficies secas y húmedas (sin agua estancada)
  • Buenas características de flujo incluso en capas delgadas
Puntos de Ventas Asesoramiento Especializado
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uso

  • En conexiones rígidas como en la conexión de uniones de elementos de acero, soportes de montaje, tirantes, etc.
  • Grouting de soportes de rieles, placas de soporte, cimientos de máquinas, soportes de puentes, anclajes de rieles sin durmientes, bases de carril para grúas y equipos pesados.
 

ventajas

  • Grouting de precisión. Los elementos de sujeción de pernos y maquinaria pueden ser anclados y rellenados a tolerancia antes o después del posicionamiento
  • Excelente resistencia inicial. Una carga sustancial se puede aplicar después de sólo seis horas y se alcanza una alta resistencia después de 24 horas a 20ºC. No se requiere una imprimación
  • Fácil de usar. La facilidad y simplicidad de Sikadur®-42 HS reduce el tiempo de espera y la mano de obra
  • Excelente resistencia mecánica
  • Endurece incluso a alta humedad ambiente
  • Excelente resistencia contra impactos y vibraciones
  • Componentes de diferentes colores - por lo tanto un buen control de la homogeneidad durante la mezcla
  • Se puede aplicar sobre superficies secas y húmedas (sin agua estancada)
  • Buenas características de flujo incluso en capas delgadas

Packaging

Juego (A +B +C) de 27 kg.

color

Parte A

Líquido color ambar

Parte B

Líquido color ambar

Parte C

Gris

Partes A + B + C (mezcladas)

Gris

Detalle de producto

Información de producto

Base Química

Epóxica

Conservación

9 meses desde la fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en sus envases originales, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Mantener alejado de la luz directa del sol.

Densidad

~2.0 kg/l (A+B+C) a 25oC

Viscosidad

A +25 °C :

Parte A

4 400 ± 100 cps

Parte B

14-18 cps

Partes A + B + C (mezcla)

Mortero autonivelante
Información técnica

Resistencia a Compresión

1 día85 N/mm2
7 días110 N/mm2
28 días120 N/mm2

Módulo de Elasticidad a Compresión

1 día20 GPa
7 días23 GPa

Resistencia a Flexión

1 día38 N/mm2
7 días40 N/mm2
28 días45 N/mm2

Resistencia a Tracción

1 día15 N/mm2
7 días17 N/mm2

Resistencia de Adhesión en Tracción

Hormigón:

1 día≥3 N/mm2 (Falla el hormigón)
7 días≥3 N/mm2 (Falla el hormigón)

Aplicación

aplicación.información

Espesor de Capa

Mínimo

2,5 cm (por capa)

Máximo

10 cm (por capa)

Temperatura Ambiente

Mín. +20oC / Máx. +40oC

Temperatura del Soporte

Mín. +20oC / Máx. +40oC

Vida de la mezcla

40 minutos (25 kg, +20 °C)
Consumo

Rendimiento

~13,5 Litros de grout por juego de 27 kg
aplicación.pasos

CALIDAD DEL SOPORTE

El substrato y el área de contacto de la placa de base deben estar limpios, sanos y libres de todas las partes sueltas y mal adheridas. Todo el aceite, la suciedad, los desechos, la pintura y las partes sueltas o mal adheridas deben eliminarse mediante un proceso abrasivo y/o mecánico.

PREPARACION DEL SOPORTE

Superficie de hormigón: El hormigón nuevo debe tener al menos 3 semanas de antigüedad y tener una resistencia mínima a la compresión de 25 MPa. La superficie debe ser preparada mecánicamente usando un escarificador, un martillo de desbaste, chorro de arena u otro equipo adecuado para quitar la capa de lechada y lograr una superficie de textura abierta. Eliminar todos los residuos con una aspiradora y reparar las áreas defectuosas, si las hay, con Sikadur®-41 CF Normal. Dejar curar.

Placas base: Arenar la parte inferior de las placas de base y limpie con un solvente de limpieza de metal aprobado.

Preparación de los moldajes: Los moldajes deben ser resistentes y estancos para evitar fugas. Selle todos los espacios y apuntale los moldes. Aplique en la superficie de los moldajes algun tipo de desmoldante u otro material que impidan o eviten la adhesión del grout epóxico. Los moldes deben ser lo suficientemente altos como para permitir que Sikadur®-42 HS sea vertido y traspase el ancho de la placa base y llegue al otro lado.

 

MEZCLADO

Mezcle toda la Parte B (endurecedor) con toda la Parte A (resina) durante al menos 2 minutos con un taladro eléctrico de bajas revoluciones (máximo 500 rpm) hasta que se consiga una consistencia uniforme y homogénea.
A continuación, añadir toda la Parte C (agregados) a la mezcla y continuar mezclando hasta obtener un mortero homogéneo. El producto se debe utilizar inmediatamente despues de preparado.
Para grandes volúmenes se puede utilizar una mezcladora de eje vertical, para mezclar la Parte C.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con un disolvente, Thinner C, inmediatamente después del uso. El material endurecido y/o curado sólo puede ser removido mecánicamente.

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