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Sikadur®-53

Inyección epóxica para grietas, rellenos, aplicaciones en húmedo y bajo agua

Sikadur®-53 es una resina epóxica de dos componentes para inyección de grietas y grouting bajo agua, resistente a la humedad.

  • Adecuado para usar en condiciones secas, húmedas, y bajo agua.
  • Rango de temperatura de aplicación de +5 °C a +30 °C
  • Endurecimiento sin contracción
  • Sella contra humedad y oxigeno
  • Buena adherencia a sustratos de hormigón, mampostería, piedra y acero
  • Buena adherencia a sustratos de hormigón sumergidos en agua salada
  • La alta densidad garantiza un buen desplazamiento del agua.
  • Buena resistencia mecánica bajo el agua
  • Ancho mínimo de grieta es  ≥ 0,8 mm
  • Inyectable con bombas monocomponentes
Puntos de Ventas Asesoramiento Especializado
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uso

  • Resina de inyección de alta presión para sellar grietas húmedas
  • Rellena y sella grietas de estructuras como puentes, edificios industriales y residenciales y obras de ingeniería civil. Puede usarse en columnas, vigas, cimientos, paredes, pisos y estructuras de retención de agua
  • Pegado estructural
  • Prevención de filtración de agua y otras sustancias que promuevan la corrosión del refuerzo
  • Como relleno para unir hormigón con acero bajo el agua (por desplazamiento de agua)
 

ventajas

  • Adecuado para usar en condiciones secas, húmedas, y bajo agua.
  • Rango de temperatura de aplicación de +5 °C a +30 °C
  • Endurecimiento sin contracción
  • Sella contra humedad y oxigeno
  • Buena adherencia a sustratos de hormigón, mampostería, piedra y acero
  • Buena adherencia a sustratos de hormigón sumergidos en agua salada
  • La alta densidad garantiza un buen desplazamiento del agua.
  • Buena resistencia mecánica bajo el agua
  • Ancho mínimo de grieta es  ≥ 0,8 mm
  • Inyectable con bombas monocomponentes

Packaging

Parte A

4,5 kg

Parte B

0,5 kg

Mezcla A + B5,0 kg

 

color

Colores: Verdoso o Rojizo

Nota: color no influye en performance del producto.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Certificación CE y Declaración de Rendimiento según EN 1504-4 - Unión estructural
  • Certificación CE y Declaración de Rendimiento según EN 1504-5 - Inyección de hormigón
  • Certificación CE y Declaración de Rendimiento según EN 1504-6 - Anclaje de barra de acero de refuerzo
Información de producto

Base Química

Resina epóxica y aditivos seleccionados

Conservación

24 meses desde su elaboración

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su empaque original, sin abrir y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre los 5° C y 30° C. Consulte la etiqueta del producto.

Densidad

Parte A

~2,35 kg/l

Parte B

~1,02 kg/l

Mezcla A+B

~2,04 kg/l

Densidades a +20 °C

Viscosidad

Temperatura

Mezcla A+B

+10°C

~15 200 mPa·s

+20°C

~5 800 mPa·s
Información técnica

Resistencia a Compresión

Tiempo

+5 °C

+20 °C

1 día

—

~33 N/mm2

3 días

~39 N/mm2

~61 N/mm2

14 días~70 N/mm2~90 N/mm2

Producto curado y probado a las temperaturas indicadas y curadas bajo el agua

Módulo de Elasticidad a Compresión

~6300 N/mm2

(EN 13412)

Resistencia a Flexión

Tiempo

+5 °C

+20 °C

1 día

—

~25 N/mm2

2 días

~28 N/mm2

~38 N/mm2

14 días~38 N/mm2~40 N/mm2

Producto curado y probado a las temperaturas indicadas y curadas bajo el agua

Módulo de Elasticidad

~3300 N/mm2

(EN 53452)

Resistencia a Tracción

~20 N/mm2 (14 días a +20 °C)

Producto curado y probado a las temperaturas indicadas y curadas bajo el agua

Resistencia de Adhesión en Tracción

~2,5–3,5 N/mm2 (falla del hormigón)

(ISO 4624, EN 1542)

Contracción

Endurece sin contracción.

Coeficiente de Expansión Térmica

~7,5 × 10–5 1/K

(expansión lineal entre -20 °C y +60 °C)

Temperatura de Deflexión por Calor

~44 °C

(ASTM D-648)

Aplicación

aplicación.información

Proporción de la Mezcla

Parte A : Parte B = 9 : 1 partes (por peso)

Parte A : Parte B = 3,6 :1 partes (por volumen)

Espesor de Capa

30 mm max.

Temperatura Ambiente

+5 °C min. / +30 °C max.

Temperatura del Soporte

+5 °C min. / +30 °C max.

Vida de la mezcla

Temperatura

Vida útil

+8° C

~60 minutos

+20 °C

~30 minutos

+30° C

~15 minutos

+40° C

~7,5 minutos

La vida útil comienza cuando las partes A + B se mezclan, la cual será más corta a altas temperaturas y más larga a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor es la vida útil. Para obtener trabajabilidad por más tiempo a altas temperaturas, el adhesivo mixto se puede dividir en cantidades más pequeñas. Otro método es enfriar las Partes A + B antes de mezclar (nunca a menos de +5 ° C).
aplicación.pasos

CALIDAD DEL SOPORTE

Hormigón / albañilería / mortero / piedra

El hormigón y el mortero deben tener al menos 28 días de edad. Verifique la resistencia del sustrato para garantizar que se logren las resistencias de diseño.

Las superficies del sustrato pueden estar secas, húmedas, mojadas o sumergidas, deben ser estables, limpias, libres de hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, eflorescencia, tratamientos superficiales antiguos, todas las partículas sueltas y libres de cualquier otro contaminante superficial que pueda afectar la adhesión.

Acero

Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, revestimientos, óxido, incrustaciones, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión.

Grietas

Las grietas pueden estar limpias, secas, húmedas o bajo el agua.

PREPARACION DEL SOPORTE

Hormigón / albañilería / mortero / piedra

Los sustratos deben prepararse mecánicamente utilizando escarificadora, chorro de arena, esmeril angular u otro equipo adecuado para lograr un perfil de superficie de agarre con textura abierta.

Acero

Las superficies deben prepararse mecánicamente utilizando chorro de arena, pulido con esmeril, cepillo de alambre giratorio u otro equipo adecuado para lograr un acabado a metál blanco con un perfil que satisfaga el requisito de resistencia a la adherencia a la tracción necesaria. Evite las condiciones de condensación antes y durante la aplicación.

Inyección de grietas

Después de insertar o unir los puertos de inyección, tape la grieta con un sellador, deje curar y luego elimine las grietas con resina hasta que corra limpia y libre de contaminantes.

MEZCLADO

Antes de mezclar todas las partes, mezcle brevemente la Parte A (resina) con una paleta de mezclado conectada a un taladro de bajas revoluciones (máx. 400 rpm). Agregue la Parte B (endurecedor) a la parte A y mezclelas continuamente durante al menos 3 minutos hasta lograr una consistencia suave de color uniforme. Para garantizar una mezcla completa, vierta los materiales en un recipiente limpio y mezcle nuevamente durante aproximadamente 1 minuto. Se debe evitar mezclar en exceso para minimizar el arrastre de aire. Mezcle solo unidades completas. Tiempo de mezcla para A + B = 4 minutos. Mezcle solo la cantidad que se puede usar dentro de su vida útil.

Para usar en aplicaciones húmedas, mojadas y bajo el agua, después de la mezcla final, espere 15 minutos (a +20 ° C) para permitir que la mezcla reaccione previamente para una adhesión óptima.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Colma Cleaner inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.

 

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