Sikafloor®-169
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Sikafloor®-169 es una resina epóxica traslúcida de dos componentes, de muy bajo amarillamiento, baja viscosidad, 100% sólidos
- Acabado estético
- Traslucido
- Bajo VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
- Libre de solventes
- Bajo mantenimiento
- Bajo amarillamiento
- Baja Viscosidad
- Fácil y rápida aplicación
- Multipropósito
uso
Sikafloor®-169 es usado como:- Aglutinante transparente para morteros de colores y pavimentos
- Como capa de sello en el sistema de pisos decorativos con Sikafloor DecoFlake, Sikafloor DecoQuartz y morteros alto desempeño con arenas pigmentadas
- Adecuado para cargas mecánicas normales a medianas
- Como piso industrial protector y decorativo en zonas de procesos en industria farmacéutica, industria de alimentos, industria láctea, industria de bebidas, industria química, hospitales, laboratorios, etc.
ventajas
- Acabado estético
- Traslucido
- Bajo VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
- Libre de solventes
- Bajo mantenimiento
- Bajo amarillamiento
- Baja Viscosidad
- Fácil y rápida aplicación
- Multipropósito
Packaging
Parte A: | 7.5 kg |
Parte B: | 2.5 kg |
Parte A+B: | 10 kg |
color
Parte A - Resina: | Líquido turbio |
Parte B - Endurecedor: | Líquido amarillento |
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Sikafloor®-169 acorde a los requerimientos de LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings EPA Reference Test Method 24 VOC Content < 100 g/l
CERTIFICADOS / NORMAS
- Biological resistance certificate Sikafloor®-169 CSM Statement of Qualification – ISO 846, very good - Report No. SI 1008-533.
- Food compliance according to EC Nr. 1935/2004 and the German Food and Feed Act, Hygiene Institut des Ruhrgebiet; test report H-193755-10 August 2010 ( tested system: Sikafloor® -169 sealed with Sikafloor®-304 W )
- Eurofins Emission testing of Sikafloor®-169 according to the AgBB-scheme and guidelines of the DiBt (AgBB – Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt – German Institute for Building Technology).
- Sampling, testing and evaluation were performed according to ISO-16000, Report No. 766563C.
- Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 01 02 009 0000010 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking.
- Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 01 02 009 0000010 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking.
Base Química
Epóxico traslúcido de 2 componentes 100% sólido
Conservación
24 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe ser almacenado correctamente en su envase original, sin abrir y sin daños, sellado, en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +30 ° C. Proteger de la luz directa del sol.
Densidad
Parte A | ~ 1.1 kg/l |
Parte B | ~ 1.0 kg/l |
Mezcla A+B | ~ 1.1 kg/l |
Densidades determinadas a +23°C.
Dureza Shore D
~80 (7 días / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
47 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistencia Química
Resistente a muchos productos químicos. Póngase en contacto con el departamento técnico de Sika para obtener mayor información.
Resistencia Térmica
Exposición* | Calor seco |
Permanente | +50 °C |
Corto plazo max. 7 d | +80 °C |
Corto plazo max. 12 h | +100 °C |
Exposición ocasional a corto plazo a calor húmedo hasta + 80°C (limpieza al vapor, etc.)
*Ataque químico y mecánico no simultáneo.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : parte B = 75 : 25 (por peso)
Temperatura Ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
80 % r.h. max.
Punto de Rocío
¡Cuidado con la condensación!
El substrato y el piso no curado deben estar por lo menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o formacion de ampollas en el acabado del piso.
Nota: Las bajas temperaturas y condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de floración.
Temperatura del Soporte
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
< 4% en peso de contenido de humedad.
Método de prueba: medidor Sika®-Tramex, medición CM o Método de secado al horno.
Sin humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10 °C | ~ 60 minutos |
+20 °C | ~ 30 minutos |
+30 °C | ~ 20 minutos |
Tiempo de Curado
Antes del repintado con Sikafloor®-1699 dejar pasar:
Temperatura del substrato | Mínimo | Máximo |
+10°C | 45 horas | 4 días |
+20°C | 36 horas | 3 días |
+30°C | 24 horas | 2 días |
Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Transito peatonal | Transito ligero | Curado |
+10 °C | ~ 36 horas | ~ 5 días | ~ 10 días |
+20 °C | ~ 12 horas | ~ 3 días | ~ 7 días |
+30 °C | ~ 8 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por las condiciones ambientales cambiantes.
Consumo
~0,15 kg/m² aplicado como capa superior
~0,7 - 2,0 kg/m² aplicado como capa de desgaste
Estos valores son teóricos y no consideran las perdidas debido a la porosidad del substrato, variaciones de nivel o perdidas, etc.
MEZCLADO
Antes de mezclar, revuelva la parte A mecánicamente. Cuando se haya añadido toda la parte B a la parte A, mezclar continuamente durante 2 minutos hasta que se haya alcanzado una mezcla uniforme. Para asegurar una mezcla completa verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para lograr una mezcla consistente.
Debe evitarse el mezclado excesivo, para minimizar la incorporación de aire.
Para los morteros, agregar el Sikafloor®-169 premezclado al agregado y mezclar hasta que se haya alcanzado una mezcla uniforme.
Herramientas de Mezclado:
Sikafloor®-169 se debe mezclar a fondo utilizando un agitador eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado.
Para la preparación de morteros utilice un mezclador de acción forzada de tipo rotativo, tipo paleta o canal. No se deben usar mezcladores de caída libre.
APLICACIÓN
Favor referirse a la ficha técnica del sistema Sika® -DecoFloor, Sika® -DecoFlake, Sika® -DecoQuarz, Sika®- CompactFloor.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente a la Piroxilina o Xilol inmediatamente después del uso.
El material endurecido y/o curado sólo se puede retirar mecánicamente