Hoja Técnica mostrar todos los documentos

Sikalastic®-830 N

MEMBRANA IMPERMEABLE DE APLICACIÓN POR PROYECCIÓN RESISTENTE A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

Sikalastic®-830 N es una membrana de dos componentes, libre de solventes, de curado rápido basada en una combinación de poliurea / poliuretano con alta resistencia química. Sikalastic®-830 N sólo se puede proyectar con equipo especial.

  • Puenteo de fisuras
  • Resistente a la abrasión
  • Rápido curado
  • Buena Resistencia química
  • Aplicable a temperaturas de -10°C a +70°C
  • Mantiene sus propiedades a temperaturas constantes entre -20°C y +100°C
Puntos de Ventas Asesoramiento Especializado
Hoja Técnica mostrar todos los documentos

uso

Membrana impermeable con alta resistencia química para superficies de hormigón. Diseñado para su uso en estructuras expuestas a tensiones mecánicas y químicas tales como:
  • Recipientes de contención
  • Áreas de agua tratada en plantas de tratamiento de aguas residuales
 
  • Silos y tanques de agua
  • Plantas de tratamiento
  • Instalaciones de lavado (por ej. de vehículos, trenes, aviones, etc.)
  • Estructuras hidráulicas
  • Impermeabilización de subterráneos en áreas enterradas

ventajas

  • Puenteo de fisuras
  • Resistente a la abrasión
  • Rápido curado
  • Buena Resistencia química
  • Aplicable a temperaturas de -10°C a +70°C
  • Mantiene sus propiedades a temperaturas constantes entre -20°C y +100°C

Packaging

  • Parte A: 217 kg
  • Parte B: 200 kg

color

  • Parte A: Líquido transparente

  • Parte B: Líquido gris oscuro

Detalle de producto

Información de producto

Base Química

Hibrido poliurea / poliuretano

Conservación

Sikalastic®-830 N tiene una vida útil de 18 meses a partir de su fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

Conservar en su envase original bien cerrado y no deteriorado. En un lugar seco a temperaturas entre + 5°C y + 30°C.

Densidad

  • Parte A: ~ 1,05 kg/l
  • Parte B: ~ 1,13 kg/l


Densidades medidas a 23°C

Contenido en Sólidos

> 99%

Viscosidad

  • Parte A: ~ 650 a 950 mPas
  • Parte B: ~ 650 a 950 mPas
Información técnica

Dureza Shore D

~ 50 a 60

Resistencia a Tracción

~ 12 a 15 N/mm2

Resistencia Química

El Sikalastic®-830 N es resistente a muchos productos químicos. Por favor consulte la tabla de resistencias químicas.

Resistencia Térmica

El Sikalastic®-830 N se comporta de forma estable con temperaturas entre - 20°C y + 100°C.

Aplicación

aplicación.información

Proporción de la Mezcla

Parte A: Parte B = 1:1 (en volumen)

Temperatura Ambiente

-10°C a +70°C

Punto de Rocío

¡Cuidado con la condensación!
La superficie y la membrana no curada deben estar por lo menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y para evitar el deterioro de la membrana.

Temperatura del Soporte

-10°C a + 70°C

Humedad del Soporte

<4% partes en peso en contenido de humedad.

Método de ensayo: Medidor Sika-Tramex, medición CM o método de secado en estufa.
No debe tener humedad por ascenso capilar según la norma ASTM D4263 (película de polietileno)

Tiempo de Curado

~ 24 horas

Tiempo de Gel

6 a 20 segundos aprox.

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikafloor® -161 esperar:

Temperatura del sustratoMínimo

Máximo

+10°C24 horas1 mes1)

+20°C

20 horas

1 mes1)

+30°C

16 horas

1 mes1)

+45°C14 horas1 mes1)

Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikalastic®-830 N esperar:

Temperatura del sustratoMínimoMáximo
+10°C

-

6 horas2)

+20°C

-

5 horas2)

+30°C

-

4 horas2)

+45°C-3 horas2)

1) Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo y otros contaminantes.
2) Si se excede el tiempo máximo, toda la superficie debe lijarse manualmente utilizando un papel de lija de grano medio 200-300. Luego limpiar la superficie con Colmasolvente Uretano
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
Consumo

Consumo

Sistema de Revestimiento

Producto

Consumo

Sistema para estructuras de hormigón sin exposición a UV

2 x Sikafloor 161 o Sikafloor 156, con espolvoreado suave de arena de cuarzo 0.3-0.8 mm

1 x Sikalastic®-830 N

0.3-0.5 kg/m2 /capa

1.0 -1.5 kg/m2

~ 1.08 kg/m2/mm

Sistema para estructuras de hormigón con exposición permanente a UV

2 x Sikafloor 161 o Sikafloor 156, con espolvoreado suave de arena de cuarzo 0.3-0.8 mm

1 x Sikalastic®-830 N

1 x Sikalastic-810+15% por peso de diluyente C

1 x Sikafloor-357 SP

0.3 -0.5 kg/m2/capa

1.0 -1.5 kg/m2

~ 1.08 kg/m2/mm

0.15 -0.20 kg/m2


El Sikalastic®-830 N tiene una resistencia UV limitada.

Las áreas que estarán permanentemente expuestas a la radiación UV deben cubrirse con una capa protectora adecuada como Sikafloor-357 SP y Sikalastic-810 + 15% en peso del promotor de adhesión Diluyente C.

El Sikafloor-357 SP no es apropiado para inmersión permanente.

Los datos de consumo son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, las irregularidades, variaciones de nivel, pérdidas, etc.
aplicación.pasos

CALIDAD DEL SOPORTE

El soporte del hormigón debe estar sano y con suficiente resistencia a la compresión (mínimo 25 N/mm2) y con una resistencia mínima al arranque de 1,5 N/mm2. El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes tales como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realice una prueba primero.

PREPARACION DEL SOPORTE

El substrato de hormigón debe ser preparado mecánicamente usando equipos de arenado o escarificado para eliminar la lechada superficial y alcanzar rugosidad superficial.
Se deben eliminar las partes débiles de hormigón y se deben exponer completamente los defectos superficiales tales como nidos de piedra y porosidad excesiva.


Realice la reparación del soporte reparando los defectos e irregularidades, nivelando la superficie utilizando los productos apropiados de la gama Sikafloor, SikaTop, Sikadur, Sika Monotop.


El substrato se debe imprimar o nivelar para obtener una superficie pareja.
Toda mancha o impregnación debe eliminarse, por ejemplo, con escarificado.
Toda suciedad, polvo y partículas sueltas deberán ser eliminadas de la superficie antes de la aplicación del producto, preferentemente con brocha o aspiradora

MEZCLADO

Dosificar y mezclar con el equipo apropiado de dos componentes de pulverización en caliente. Ambos componentes se deben calentar entre + 60°C y + 70°C. La mezcla y la dosificación deben ser verificadas a intervalos regulares. El Sikalastic®-830 N no debe ser diluido bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente el material de la parte B hasta obtener una mezcla de color homogéneo.

APLICACIÓN

Previo a la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y el punto de rocío.


Imprimante:


Aplique Sikafloor® -161 como imprimante. El imprimante no debe ser simplemente vaciado; debe ser aplicado con brocha o rodillo, y si es necesario, en dos manos para evitar la formación de poros. Después de cada aplicación espolvorear ligeramente con arena de cuarzo de 0.3 – 0.8 mm. Para evitar la formación de burbujas de aire, no espolvorear arena en exceso.


Impermeabilización:


Aplique mediante pulverizado con un equipo de alta presión apropiado de dos componentes en caliente, por ejemplo, Graco Reactor E-XP2 (www.graco.com) o cualquier otro equipo apropiado. El equipo a utilizar debe ser capaz de suministrar la presión y temperatura correcta para la longitud de manguera que se requiera.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente después de su empleo con Sika Thinner C, inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo se puede remover por medios mecánicos.

Documentos