Sikalastic®-830 N
MEMBRANA IMPERMEABLE DE APLICACIÓN POR PROYECCIÓN RESISTENTE A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS
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Sikalastic®-830 N es una membrana de dos componentes, libre de solventes, de curado rápido basada en una combinación de poliurea / poliuretano con alta resistencia química. Sikalastic®-830 N sólo se puede proyectar con equipo especial.
- Puenteo de fisuras
- Resistente a la abrasión
- Rápido curado
- Buena Resistencia química
- Aplicable a temperaturas de -10°C a +70°C
- Mantiene sus propiedades a temperaturas constantes entre -20°C y +100°C
uso
Membrana impermeable con alta resistencia química para superficies de hormigón. Diseñado para su uso en estructuras expuestas a tensiones mecánicas y químicas tales como:- Recipientes de contención
- Áreas de agua tratada en plantas de tratamiento de aguas residuales
- Silos y tanques de agua
- Plantas de tratamiento
- Instalaciones de lavado (por ej. de vehículos, trenes, aviones, etc.)
- Estructuras hidráulicas
- Impermeabilización de subterráneos en áreas enterradas
ventajas
- Puenteo de fisuras
- Resistente a la abrasión
- Rápido curado
- Buena Resistencia química
- Aplicable a temperaturas de -10°C a +70°C
- Mantiene sus propiedades a temperaturas constantes entre -20°C y +100°C
Packaging
- Parte A: 217 kg
- Parte B: 200 kg
color
- Parte A: Líquido transparente
-
Parte B: Líquido gris oscuro
Detalle de producto
Base Química
Hibrido poliurea / poliuretano
Conservación
Sikalastic®-830 N tiene una vida útil de 18 meses a partir de su fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
Conservar en su envase original bien cerrado y no deteriorado. En un lugar seco a temperaturas entre + 5°C y + 30°C.
Densidad
- Parte A: ~ 1,05 kg/l
- Parte B: ~ 1,13 kg/l
Densidades medidas a 23°C
Contenido en Sólidos
> 99%
Viscosidad
- Parte A: ~ 650 a 950 mPas
- Parte B: ~ 650 a 950 mPas
Dureza Shore D
~ 50 a 60
Resistencia a Tracción
~ 12 a 15 N/mm2
Resistencia Química
El Sikalastic®-830 N es resistente a muchos productos químicos. Por favor consulte la tabla de resistencias químicas.
Resistencia Térmica
El Sikalastic®-830 N se comporta de forma estable con temperaturas entre - 20°C y + 100°C.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A: Parte B = 1:1 (en volumen)
Temperatura Ambiente
-10°C a +70°C
Punto de Rocío
¡Cuidado con la condensación!
La superficie y la membrana no curada deben estar por lo menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y para evitar el deterioro de la membrana.
Temperatura del Soporte
-10°C a + 70°C
Humedad del Soporte
<4% partes en peso en contenido de humedad.
Método de ensayo: Medidor Sika-Tramex, medición CM o método de secado en estufa.
No debe tener humedad por ascenso capilar según la norma ASTM D4263 (película de polietileno)
Tiempo de Curado
~ 24 horas
Tiempo de Gel
6 a 20 segundos aprox.
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikafloor® -161 esperar:
| Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 24 horas | 1 mes1) |
| +20°C | 20 horas | 1 mes1) |
| +30°C | 16 horas | 1 mes1) |
| +45°C | 14 horas | 1 mes1) |
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikalastic®-830 N esperar:
| Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
| +10°C | - | 6 horas2) |
| +20°C | - | 5 horas2) |
| +30°C | - | 4 horas2) |
| +45°C | - | 3 horas2) |
1) Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo y otros contaminantes.
2) Si se excede el tiempo máximo, toda la superficie debe lijarse manualmente utilizando un papel de lija de grano medio 200-300. Luego limpiar la superficie con Colmasolvente Uretano
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
Consumo
| Sistema de Revestimiento | Producto | Consumo |
| Sistema para estructuras de hormigón sin exposición a UV | 2 x Sikafloor 161 o Sikafloor 156, con espolvoreado suave de arena de cuarzo 0.3-0.8 mm 1 x Sikalastic®-830 N | 0.3-0.5 kg/m2 /capa 1.0 -1.5 kg/m2 ~ 1.08 kg/m2/mm |
| Sistema para estructuras de hormigón con exposición permanente a UV | 2 x Sikafloor 161 o Sikafloor 156, con espolvoreado suave de arena de cuarzo 0.3-0.8 mm 1 x Sikalastic®-830 N 1 x Sikalastic-810+15% por peso de diluyente C 1 x Sikafloor-357 SP | 0.3 -0.5 kg/m2/capa 1.0 -1.5 kg/m2 ~ 1.08 kg/m2/mm 0.15 -0.20 kg/m2 |
El Sikalastic®-830 N tiene una resistencia UV limitada.
Las áreas que estarán permanentemente expuestas a la radiación UV deben cubrirse con una capa protectora adecuada como Sikafloor-357 SP y Sikalastic-810 + 15% en peso del promotor de adhesión Diluyente C.
El Sikafloor-357 SP no es apropiado para inmersión permanente.
Los datos de consumo son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, las irregularidades, variaciones de nivel, pérdidas, etc.
CALIDAD DEL SOPORTE
El soporte del hormigón debe estar sano y con suficiente resistencia a la compresión (mínimo 25 N/mm2) y con una resistencia mínima al arranque de 1,5 N/mm2. El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes tales como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realice una prueba primero.
PREPARACION DEL SOPORTE
El substrato de hormigón debe ser preparado mecánicamente usando equipos de arenado o escarificado para eliminar la lechada superficial y alcanzar rugosidad superficial.
Se deben eliminar las partes débiles de hormigón y se deben exponer completamente los defectos superficiales tales como nidos de piedra y porosidad excesiva.
Realice la reparación del soporte reparando los defectos e irregularidades, nivelando la superficie utilizando los productos apropiados de la gama Sikafloor, SikaTop, Sikadur, Sika Monotop.
El substrato se debe imprimar o nivelar para obtener una superficie pareja.
Toda mancha o impregnación debe eliminarse, por ejemplo, con escarificado.
Toda suciedad, polvo y partículas sueltas deberán ser eliminadas de la superficie antes de la aplicación del producto, preferentemente con brocha o aspiradora
MEZCLADO
Dosificar y mezclar con el equipo apropiado de dos componentes de pulverización en caliente. Ambos componentes se deben calentar entre + 60°C y + 70°C. La mezcla y la dosificación deben ser verificadas a intervalos regulares. El Sikalastic®-830 N no debe ser diluido bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente el material de la parte B hasta obtener una mezcla de color homogéneo.
APLICACIÓN
Previo a la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y el punto de rocío.
Imprimante:
Aplique Sikafloor® -161 como imprimante. El imprimante no debe ser simplemente vaciado; debe ser aplicado con brocha o rodillo, y si es necesario, en dos manos para evitar la formación de poros. Después de cada aplicación espolvorear ligeramente con arena de cuarzo de 0.3 – 0.8 mm. Para evitar la formación de burbujas de aire, no espolvorear arena en exceso.
Impermeabilización:
Aplique mediante pulverizado con un equipo de alta presión apropiado de dos componentes en caliente, por ejemplo, Graco Reactor E-XP2 (www.graco.com) o cualquier otro equipo apropiado. El equipo a utilizar debe ser capaz de suministrar la presión y temperatura correcta para la longitud de manguera que se requiera.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente después de su empleo con Sika Thinner C, inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo se puede remover por medios mecánicos.