Sikalastic®-844 XT

• Coating for concrete protection according the requirements of EN 1504-2/2004, DoP 02 07 02 05 001 0000017, certified by FPC Notified Body and provided with CE-Marking
• Kiwa Polymer Institut GmbH, report No. P7074-1, 2011, Testing od static and dynamic crack bridging ability in accordance with DIN EN 1062-7, as well as bond strength after freeze-thaw-cycling with de-icing salt immersion and after thundershower cycling acc. DIN EN 13687-1 and -2, in combination with Sikafloor®-161
• KB-Hoch, report No. 100591, 2010, Reaction to fire classification according DIN EN ISO 13501-1

Poliurea modificada

Parte A: 12 meses
Parte B: 12 meses

Debe ser mantenido en sus envases originales sellados, sin abrir y en buen estado, en un lugar seco a temperaturas entre +5º y +30º C.

Valores determinados a +23°C

~ 99%

Sikalastic®-844 XT es resistente a una gran cantidad de químicos. Una descoloración puede ser causada por exposición directa a químicos.
Favor consulte por la tabla detallada de resistencia química.

Parte A : Parte B = 1 : 1 en volumen

> 2 mm

> +65°C

+1°C a +40°C

< 85%

Cuidado con la condensación!
El substrato y la membrana no curada deben estar a lo menos 3°C sobre el punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y defectos en la superficie de la membrana terminada.

+1°C a +50°C

24 h / +20°C

~ 10 seg / + 20°C

1 a 2 min / +20°C

1,08 kg /m² / mm aprox.

El substrato de hormigón debe estar sano, con una resistencia a compresión mínima de 25 N/mm² y una resistencia superficial mínima de 1,5 N/mm² (pull off).
El sustrato debe estar, seco y libre de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, recubrimientos y tratamiento superficiales.
En caso de dudas realizar una prueba preliminar.

El substrato de hormigón debe ser preparado mecánicamente usando equipos de arenado o escarificado para eliminar la lechada superficial y alcanzar rugosidad superficial.
El hormigón débil debe ser removido al igual que los defectos superficiales tales como nidos de piedra y porosidad excesiva.
Los defectos e irregularidades deben ser reparados utilizando productos apropiados del tipo Sikafloor^®, Sikadur^® o Sikaguard^®.
El substrato se debe imprimar o nivelar para obtener una superficie pareja.
Toda mancha o impregnación debe eliminarse, por ejemplo, con escarificado.
Toda suciedad, polvo y partículas sueltas deberán ser eliminadas de la superficie antes de la aplicación del producto, preferentemente con brocha y/o aspirado.

La dosificación y el mezclado se realizan con un equipo apropiado de aplicación por pulverizado en caliente de dos componentes.
Ambos componentes deben ser calentados hasta alcanzar +60 a +70°C.
La precisión del mezclado y la dosificación deben ser controladas regularmente con el equipo.
Sikalastic®-844 XT no debe ser diluido bajo ninguna circunstancia
La parte B (resina) de Sikalastic®-844 XT debe ser intensivamente mezclada previamente, usando un

Previo a la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y punto de rocío.

Imprimante:
Aplique el imprimante Sikafloor^® 161. El imprimante no debe ser simplemente vaciado o rodillazo, debe ser aplicado con brocha y, si es necesario, en dos manos para evitar la formación de poros.
El espolvoreado suave con arena de cuarzo 0.3-0.8 mm es recomendable y ayuda a extender el máximo tiempo de espera previo a la aplicación de Sikalastic®-844 XT. Para evitar la formación de ampollas no espolvoree en exceso.

Impermeabilización:
Aplique mediante pulverizado con un equipo de alta presión apropiado de dos componentes en caliente, por ejemplo, Graco Reactor E-XP2.
El equipo a utilizar debe ser capaz de suministrar la presión y temperatura correcta de acuerdo a la longitud de manguera que se requiera.

Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente después de su empleo con Sika Thinner C. El material endurecido y/o curado solo se puede remover por medios mecánicos.