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SikaGrout®-3350

GROUT DE PRESICIÓN PARA TORRES EÓLICAS TERRESTRES (ONSHORE) CON CERTIFICACIÓN DE ALTA RESISTENCIA A LA FATIGA

SikaGrout®-3350 es un grout monocomponente, cementicio, de endurecimiento rápido y elevada fluidez, de retracción compensada, que alcanza resistencias tempranas y finales muy elevadas. Diseñado específicamente para torres eólicas de acero y hormigón en tierra (onshore).

  • Espesor de aplicación: 20-500 mm.
  • Rápido desarrollo de las resistencias iniciales incluso a bajas temperaturas.
  • Resistencia final alta > 120 MPa.
  • Muy baja retracción.
  • Certificado contra la fatiga.
  • Buena fluidez.
  • Alta adherencia al hormigón.
  • Listo para usar (sólo hay que añadir agua).
  • Adecuado para el bombeo de largas distancias.
Puntos de Ventas Asesoramiento Especializado
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uso

SikaGrout®-3350 sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados.
  • Relleno de juntas con precisión y elevadas prestaciones.
  • Relleno de juntas horizontales entre la base de la torre y la cimentación.
  • Relleno de juntas horizontales entre elementos prefabricados de hormigón.
 

ventajas

  • Espesor de aplicación: 20-500 mm.
  • Rápido desarrollo de las resistencias iniciales incluso a bajas temperaturas.
  • Resistencia final alta > 120 MPa.
  • Muy baja retracción.
  • Certificado contra la fatiga.
  • Buena fluidez.
  • Alta adherencia al hormigón.
  • Listo para usar (sólo hay que añadir agua).
  • Adecuado para el bombeo de largas distancias.

Packaging

Sacos de 25 kg y 500 kg. Granel disponible a pedido.

color

Polvo gris claro

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Resistencia a la fatiga SikaGrout®-3350, Applus, Certificado número 19/32301074-S
Información de producto

Declaración de Producto

EN 1504-6: Anclaje de barras al hormigón

Conservación

12 meses desde la fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir ni dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +35 °C. Consulte siempre el embalaje.

Tamaño máximo del grano

Dmax: ~3 mm
Información técnica

Resistencia a Compresión

Tiempo

Resistencia a compresión

1 día

~65 N/mm2

3 días

~90 N/mm2

7 días~100 N/mm2
28 días~120 N/mm2

Clase de resistencia a compresión

>C100/115

Resistencia característica compresión a 28 días

> 120 N/mm2 (150 x 300 mm cilíndricas)

Resistencias tempranas ≥ 40 N/mm2 tras 24 horas (clase A), según la guía DAfStb

Temperatura del aire y el hormigón

Tiempo

Resistencia a compresión

+5 °C

24 horas

>3 N/mm2

Adecuado para los ambientes: X0, XC 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XF 1-4, XA 1-2/ WA.

(DIN EN 206-1/ DIN 1045-2)

Módulo de Elasticidad a Compresión

~56'000 N/mm2

(EN 13412)

Resistencia a Flexión

Tiempo

Resistencia 

1 día

~10 N/mm2

28 días

~20 N/mm2

Resistencia de Adhesión en Tracción

> 2,0 N/mm2

(EN 1542)

Contracción

< 0,25 mm/m

Clase retracción SVKM 0 según la guía DAfStb

Expansión

> 0,1 % en volumen tras 24 hours. Max 2 %

Aplicación

aplicación.información

Proporción de la Mezcla

6,5–8,0 %
1,63–2,0 L de agua por saco de 25 kg
32,5–40,0 L de agua por 500 kg de polvo

Espesor de Capa

20 mm min. / 500 mm max.

Fluidez

a3 (≥ 700 mm diametro)

(DAfStb 2011)

Temperatura Ambiente

+5 °C min. / +35 °C max.

Temperatura del Soporte

+5 °C min. / +35 °C max.

Vida de la mezcla

~180 minutos a +20 °C
Consumo

Rendimiento

25 kg de polvo rinden ~10,70 L de grout
aplicación.pasos

MEZCLADO

Taladro y mezclador en espiral


Vierta la cantidad correcta de agua en un recipiente de mezcla adecuado y limpio. Mezcle lentamente con una batidora eléctrica simple o doble (200-500 rpm) y una paleta en espiral y, a continuación, añada el saco completo de polvo al agua. Mezclar continuamente durante 5 minutos para conseguir una consistencia uniforme y sin grumos. No añadir más agua que la especificada.

Mezclador de volumen

El grout debe mezclarse con un equipo adecuado combinado con un agitador para una mezcla continua de gran volumen. La capacidad del equipo debe ser aplicable al volumen de material que se está mezclando para una operación continua. Se debe considerar la posibilidad de realizar una prueba del equipo para asegurar que el producto puede ser mezclado satisfactoriamente antes de la aplicación completa en obra.

Vierta el primer saco y añada la proporción mínima de agua en el mezclador. Mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Mientras se agita la mezcla, añadir lentamente el resto del polvo. Añadir más agua durante el tiempo de mezclado hasta el máximo permitido y hasta conseguir la consistencia deseada.

Mezclar continuamente durante un mínimo de 4 minutos más. Para mezclas más grandes, el tiempo de mezclado debe extenderse a aproximadamente 6 minutos o según sea necesario hasta que el grout logre una consistencia suave y sin grumos. No añada más agua que el máximo especificado.

Nota: No utilizar equipos de mezcla continua.

APLICACIÓN

Siga estrictamente los procedimientos de ejecución definidos en el proyecto y en la presente ficha técnica, que deberán ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.

Humectación previa

El soporte de hormigón preparado debe estar completamente saturado con agua limpia durante las 12 horas previas, antes de la aplicación del grout. La superficie no debe dejarse secar durante este tiempo. Antes de la aplicación del grout, debe eliminarse toda el agua del interior de los moldajes, cavidades o bolsas y la superficie final debe alcanzar un aspecto mate oscuro (superficie saturada seca) sin brillo.

Colocación: Aplicación con bomba

Para la colocación de grandes volúmenes, se recomiendan bombas con las que se harán pruebas previas para asegurar que el producto puede ser bombeado satisfactoriamente.

Acabado de la superficie 

Acabar las superficies expuestas del grout con la textura superficial requerida tan pronto como el grout haya comenzado a endurecerse. No añadir agua adicional en la superficie. No trabaje en exceso la superficie ya que esto puede causar decoloración y fisuración de la misma. Después de que el grout se haya endurecido inicialmente, retire el encofrado y recorte los bordes mientras el grout está ligeramente fresco.

Trabajo en tiempo frío

Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un entorno cálido y utilizar agua caliente para ayudar a conseguir un aumento de la resistencia y mantener las propiedades físicas.

Trabajo en clima cálido

Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un entorno fresco y utilizar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir la fisuración y mantener las propiedades físicas.

TRATAMIENTO DE CURADO

Proteger las superficies expuestas, inmediatamente después de la nivelación, contra el secado prematuro y la fisuración mediante el curado bajo el agua durante al menos 72 horas. En climas fríos, aplique mantas aislantes para mantener una temperatura constante y evitar daños en la superficie por congelación y heladas.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.

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