Sikadur®-31 CF Rapid
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Sikadur®-31 CF Rapid es un adhesivo y mortero estructural de reparación, de dos componentes, basado en una combinación de resinas epóxicas y filler especiales, es tixotrópico y resistente a la humedad. Está diseñado para ser utilizado a temperaturas entre +5°C y +20°C
- Fácil de mezclar y aplicar.
- Adecuado para superficies de hormigón secas y húmedas.
- Muy buena adherencia en la mayoría de los materiales de construcción.
- Adhesivo de alta resistencia.
- Tixotrópico: Sin descuelgue en aplicación vertical y sobre cabeza.
- Endurece sin contracción.
- Componentes con diferentes colores (para control de mezclado).
- No necesita imprimante.
- Alta resistencias mecánicas inicial y última.
- Buena resistencia a la abrasión.
- Impermeabilidad para líquidos y vapor de agua.
- Buena resistencia química.
uso
Como mortero de reparación y pegado para:- Elementos de hormigón.
- Piedra natural.
- Cerámicas, fibrocemento.
- Mortero, ladrillo y albañilería.
- Acero, hierro y aluminio.
- Madera.
- Poliéster, epóxicos.
- Vidrio.
- Esquinas y bordes.
- Relleno de perforaciones y espacios.
- Uso en vertical y sobre cabeza.
Relleno de juntas y sellado de fisuras:
- Reparación de bordes, juntas, aristas, etc.
ventajas
- Fácil de mezclar y aplicar.
- Adecuado para superficies de hormigón secas y húmedas.
- Muy buena adherencia en la mayoría de los materiales de construcción.
- Adhesivo de alta resistencia.
- Tixotrópico: Sin descuelgue en aplicación vertical y sobre cabeza.
- Endurece sin contracción.
- Componentes con diferentes colores (para control de mezclado).
- No necesita imprimante.
- Alta resistencias mecánicas inicial y última.
- Buena resistencia a la abrasión.
- Impermeabilidad para líquidos y vapor de agua.
- Buena resistencia química.
Packaging
Juego de 6kg (A+B)
Pack de 6 x 1,2kg (A+B)
color
Parte A: blanco
Parte B: gris oscuro
Partes A+B mezcladas: gris hormigón
Detalle de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Adhesivo estructural probado según la norma EN 1504-4, que provee la marca CE
Base Química
Resina Epóxica
Conservación
24 meses desde su fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
24 meses desde su fecha de fabricación, en envase original bien cerrado en lugar seco y bajo techo, a temperaturas entre 5°C y 30°C. Proteger de la accion directa del sol.
Densidad
| 1.94 + 0.1 kg/l (parte A+B mezcladas) (a +23 °C) |
Resistencia a Compresión
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | |
+5 °C | +20 °C | |
1 día | ~38 N/mm2 | ~57 N/mm2 |
| 3 días | ~58 N/mm2 | ~63 N/mm2 |
7 días | ~63 N/mm2 | ~74 N/mm2 |
Módulo de Elasticidad a Compresión
~6,000 N/mm2 (14 días a +20 °C) | (ASTM D 695) |
Resistencia a Flexión
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | |
+5 °C | +20 °C | |
| 1 día | ~14 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
| 3 días | ~21 N/mm2 | ~28 N/mm2 |
| 7 días | ~26 N/mm2 | ~30 N/mm2 |
Resistencia a Tracción
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | |
+5 °C | +20 °C | |
1 día | ~6 N/mm2 | ~16 N/mm2 |
3 días | ~18 N/mm2 | ~17 N/mm2 |
| 7 días | ~18 N/mm2 | ~19 N/mm2 |
Resistencia de Adhesión en Tracción
| Tiempo de curado | Sustrato | Temperatura de curado | Adherencia |
1 día | Hormigón seco | +20 °C | > 4 N/mm2 * |
1 día | Hormigón húmedo | +20 °C | > 4 N/mm2 * |
| 1 día | Acero | +10 °C | ~8 N/mm2 |
| 3 días | Acero | +5 °C | ~12 N/mm2 |
| 3 días | Acero | +10 °C | ~13 N/mm2 |
| 3 días | Acero | +20 °C | ~15 N/mm2 |
*100% falla el hormigón
Contracción
Endurece sin retracción.
Coeficiente de Expansión Térmica
| 6.1 x 10−5 por °C (Rango de temperatura +23 °C a +60 °C) | (EN 1770) |
Temperatura de Deflexión por Calor
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | HDT |
| 7 días | +23 °C | +49 °C |
(espesor de 10 mm)
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : Parte B = 2 : 1 en peso o en volumen
Espesor de Capa
30 mm max.
Cuando se utilizan varias unidades, una tras otra. No mezcle la unidad siguiente hasta que la anterior se ha utilizado con el fin de evitar una reducción en el tiempo de manipulación.
Tixotropía
| En aplicación vertical no escurre hasta en 15mm de espesor. | (EN 1799) |
Temperatura del Producto
+5 °C min. / +20 °C max.
Temperatura Ambiente
+5 °C min. / +20 °C max.
Punto de Rocío
¡Cuidado con la condensación!.
La temperatura del sustrato durante la aplicación debe ser por lo menos 3°C sobre el punto de rocío.
Temperatura del Soporte
+5 °C min. / +20 °C max.
Vida de la mezcla
| Temperatura | Potlife* | Tiempo abierto |
+5 °C | ~60 minutos | — |
| +10 °C | ~55 minutos | — |
+20 °C | ~45 minutos | ~ 45 minutos |
*200 g
El Potlife comienza cuando la resina y el endurecedor son mezclados. Este es corto a alta temperatura y largo a baja temperatura. Grandes cantidades de producto mezclado acortan el Potlife. Para obtener una larga trabajabilidad a altas temperaturas, la mezcla de adhesivo debe ser dividida en porciones menores. Otro método consiste en enfriar las partes A+B antes del mezclarlos (no por debajo de +5°C)
Consumo
El consumo de Sikadur®-31 CF Rapid es ~1,94 kg/m2 por mm de espesor.
CALIDAD DEL SOPORTE
Mortero y hormigón debe tener más de 28 días de antigüedad (dependiendo de los requerimientos mínimos de resistencia).
Verificar la resistencia del sustrato (hormigón, albañilería, piedra natural)
La superficie del sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como tierra, aceites, grasa, tratamiento superficiales existentes o recubrimientos, etc..
Sustrato de acero debe estar libre de óxido similar al Sa 2,5
El sustrato debe estar sano y todas las partículas sueltas deben ser retiradas.
PREPARACION DEL SOPORTE
Hormigón, mortero, piedra, ladrillos:
El sustrato debe estar sano, seco, limpio, libre de lechada de cemento, hielo, agua apozada, aceites, viejos tratamientos superficiales, partículas sueltas. Se debe eliminar la lechada de cemento y conseguir una superficie de textura abierta.
Acero:
Debe ser limpiado y preparado minuciosamente para una calidad aceptable, por ejemplo, utilizando chorro de arena y aspiradora. Evitar la condición de punto de rocío
MEZCLADO
Mezclar las partes A+B durante al menos 3 minutos con un mezclador unido a un taladro eléctrico de baja revoluciones (máx. 600rpm) hasta que el material sea homogéneo y un color gris uniforme. Evitar la inclusión de aire cuando se mezcla. Luego vierta toda la mezcla en un recipiente limpio y agitar de nuevo durante aproximadamente 1 minuto más a baja velocidad para mantener el aire atrapado al mínimo. Mezclar sólo la cantidad que pueda ser usada teniendo en cuenta el Potlife del producto.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con diluyente a la piroxilina inmediatamente después de usar. El material endurecido sólo puede se removido mecánicamente.