Sikafloor®-210 PurCem®
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Sikafloor®-210 PurCem® es un revestimiento multicomponente de poliuterano híbrido, a base de agua, de terminación semibrillante y autonivelantes. Sikafloor®-210 PurCem® posee una superficie impermeable y resistente, se instala normalmente entre 3- 6 mm de espesor.
- Buena resistencia química
- Superficie brillante y resistente al rayado
- Alta resistencia mecánica
- Sin manchas, sin olor
- Alto punto de transición vítrea
- Libre de VOC
- Se puede utilizar en substratos húmedos
uso
Sikafloor®-210 PurCem® se utiliza como capa de adherencia, capa base y capa de terminación para pisos resistentes al desgaste para cargas medias a pesadas, con terminación semibrillante.- Plantas procesadoras de alimentos en áreas de procesos
- Zonas con requerimientos termicos elevados
- Laboratorios
- Plantas químicas
- Talleres o áreas expuestas a tráfico pesado
- Pisos industriales en mineria
- Industria agropecuaria, ganadera
- Bodegas, estacionamientos
ventajas
- Buena resistencia química
- Superficie brillante y resistente al rayado
- Alta resistencia mecánica
- Sin manchas, sin olor
- Alto punto de transición vítrea
- Libre de VOC
- Se puede utilizar en substratos húmedos
Packaging
| Parte A | 5 kg bidón plástico |
| Parte B | 5 kg bidón plástico |
| Parte C | 20 kg saco de papel |
| Mezcla A+B+C | 30 kg |
color
| Parte A | Líquido coloreado |
| Parte B | Líquido ambar |
| Parte C | Polvo gris claro |
Colores son: Beige, Pebble Grey, Traffic Grey, Grass Green, Red, Navy Blue.
Nota: Los colores son aproximados, por lo que pueden diferir de lote a lote y entre otros productos de la familia Sikafloor® Purcem®. En exposición directa del sol puede presentar decoloración o variación de color; esto no influye en la función ni en el desempeño del revestimiento.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Cumple con los requerimientos de la norma DIBt (2010) y AgBB para usos en interiores. Ensayo No. 392-2014-00295701E. Eurofin Product Testing.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Recubrimiento de resina sintetica según EN 13813:2002, declaración de rendimiento 73637948, provisto por el mercado CE.
- Potencial de contaminación, según estudio S/REP/134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).
- Aprobación de la industria alimenticia. Certificado de Conformidad para ser usado de manera segura como revestimiento de piso para sectores de alimentos. El contacto a corto plazo del revestimiento con los productos alimenticios es seguro, siempre y cuando no se violen las normas de higiene. Informe No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.
- Material adecuado para Salas limpias (prueba de riboflavina) informe de prueba SI 1501-752, Sikafloor®-210 PurCem®. Instituto Fraunhofer de Fabricación e Ingeniería y Automatización IPA .
- Resistencia biológica. Material adecuado para Salas limpias, Informe de ensayo SI 1412-740, Sikafloor®-210 PurCem®.
- Prueba de clasificación de fuego realizada en el Centro Tecnológico de LGAI, informe No. 9 / LE895
- Ensayo de resistencia al deslizamiento según DIN EN 13036-4: 2011-12 realizado por MPI Prüfinstitut no. 13 1026 - SRT / 15
Base Química
Híbrido de poliuretano cemento a base de agua
Conservación
6 meses desde la fecha de elaboración.Proteger del congelamiento y de la humedad. (Parte A, B y C)
Condiciones de Almacenamiento
En su envase de origen bien cerrado y no deteriorado, en condiciones secas y temperaturas entre 5°C y 30°CDensidad
| Parte A | ~ 1,07 ±0,02 kg/l |
| Parte B | ~ 1,23 ±0,02 kg/l |
| Parte C | ~ 1,50 ±0,02 kg/l |
| Mezcla (A+B+C) | ~ 1,88 ±0,02 kg/l |
Densidad medida a 20°C
Dureza Shore D
| ~75 | (ASTM D 2240) |
Resistencia a Compresión
| >50 N/mm2 (28 días a +23°C / 50% h.r.) | (BS EN 13892-2) |
Resistencia a Flexión
| >15 N/mm2 (28 días a +23°C / 50% h.r.) | (BS EN 13892-2) |
Resistencia de Adhesión en Tracción
| Falla del hormigón (Resistencia mínima al arrancamiento del substrato= 1,5 N/mm2) | (EN 1542) |
Resbaladicidad / Resistencia al Deslizamiento
| PTV: 17.0 | (DIN EN 13036-4:2011) |
Resistencia Térmica
| 4 mm | 6 mm |
| -10 °C a +60 °C | -20 °C a +70 °C |
Reacción al Fuego
| Bfl-s1 | (EN 13501-1:2007) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : B : C = 1 : 1 : 4 (en peso)
Mezclar juegos completos solamente.
Espesor de Capa
Capa de adherencia (Scratch coat): 0.5 - 1.5 mm
Capa base y capa de terminación: 3 - 6 mm
Temperatura Ambiente
Mínimo:+10 °C. / máximo: +35 °C
Humedad Relativa del Aire
Máximo 80 %
Punto de Rocío
¡Cuidado con la condensación!
El substrato debe estar 3°C por sobre el punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o de eflorescencias en la terminación del revestimiento.
Temperatura del Soporte
Mínimo: +10 °C / máximo: +35 ºC
Humedad del Soporte
Puede instalarse sobre substratos con mayor contenido de humedad (6% verificado por Tramex), sin agua aposada.
El substrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia a tracción en la superficie como mínimo de 1.5 N/mm2 (pull-off).
Verificar que no exista humedad ascendente.
Vida de la mezcla
| Temperaturas | Tiempo |
| +10 °C | ~ 35 - 40 minutos |
| +20 °C | ~ 22 - 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 - 18 minutos |
| +35 °C | ~ 12 - 15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar Sikafloor®-210 PurCem® esperar:
| Temperatura del Substrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 36 horas | 72 horas |
| +20 °C | 24 horas | 48 horas |
| +30 °C | 16 horas | 24 horas |
| +35 °C | 12 horas | 24 horas |
Si se usan otros imprimantes diferentes a la capa de adherencia, referirse a la Ficha de Datos del respectivo producto.
Asegúrese que el imprimante y la capa de adherencia está completamente endurecida y seca al tacto antes de aplicar Sikafloor®-210 PurCem®.
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales y las condiciones del substrato, particularmente temperatura y humedad relativa.
Consumo
~ 1.9 kg/m2/mm
INSTRUCCIONES DE APLICACION
MEZCLADO
Antes de comenzar, acondicione el material a temperaturas entre 18°C - 24 °C. Agite la parte A del juego, para pre-homegenizar el producto.
Primero se debe mezclar el componente A (líquido pigmentado) en su envase por 10 - 15 segundos, a continuación se debe añadir el componente B (líquido marrón) y mezclar durante 15 - 30 segundos utilizando un agitador eléctrico de baja velocidad, hasta obtener una mezcla homogénea. Luego se debe añadir el componente C a la mezcla entre A + B, mezclando simultáneamente con un mezclador más grande. Cuando el componente C esté completamente vertido en la mezcla, continuar mezclando por unos 3 minutos adicionales dependiendo de la temperatura y la eficiencia del mezclador.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Como una capa de adherencia restregada Sikafloor®-210 PurCem® se puede aplicar con una llana de acero. Como una capa base Sikafloor®-210 PurCem® se puede aplicar con una llana o regla dentada, al espesor deseado, o una llana de acero. Retire el aire con un rodillo de púas. Para más detalles, consulte la hoja de datos del sistema correspondiente.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente a la Piroxilina o Xilol inmediatamente después del uso. El material endurecido/curado sólo puede ser removido mecánicamente.