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Sikafloor®-210 PurCem®

Revestimiento de poliuretano híbrido autonivelante para pisos de media a alta resistencia, de terminación semibrillante

Sikafloor®-210 PurCem® es un revestimiento multicomponente de poliuterano híbrido, a base de agua, de terminación semibrillante y autonivelantes. Sikafloor®-210 PurCem®  posee una superficie impermeable y resistente, se instala normalmente entre 3- 6 mm de espesor.

  • Buena resistencia química
  • Superficie brillante y resistente al rayado
  • Alta resistencia mecánica
  • Sin manchas, sin olor
  • Alto punto de transición vítrea
  • Libre de VOC
  • Se puede utilizar en substratos húmedos
 
Puntos de Ventas Asesoramiento Especializado
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uso

Sikafloor®-210 PurCem® se utiliza como capa de adherencia, capa base y capa de terminación para pisos resistentes al desgaste para cargas medias a pesadas,  con  terminación semibrillante.
  • Plantas procesadoras de alimentos en áreas de procesos
  • Zonas con requerimientos termicos elevados
  • Laboratorios
  • Plantas químicas
  • Talleres o áreas expuestas a tráfico pesado
  • Pisos industriales en mineria
  • Industria agropecuaria, ganadera
  • Bodegas, estacionamientos

ventajas

  • Buena resistencia química
  • Superficie brillante y resistente al rayado
  • Alta resistencia mecánica
  • Sin manchas, sin olor
  • Alto punto de transición vítrea
  • Libre de VOC
  • Se puede utilizar en substratos húmedos
 

Packaging

Parte A

5 kg bidón plástico

Parte B

5 kg bidón plástico

Parte C20 kg saco de papel

Mezcla A+B+C

30 kg

color

Parte A

Líquido coloreado

Parte B

Líquido ambar

Parte C

Polvo gris claro

Colores son: Beige, Pebble Grey, Traffic Grey, Grass Green, Red, Navy Blue.

Nota: Los colores son aproximados, por lo que pueden diferir de lote a lote y entre otros productos de la familia Sikafloor® Purcem®. En exposición directa del sol puede presentar decoloración o variación de color; esto no influye en la función ni en el desempeño del revestimiento.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

 Cumple con los requerimientos de la norma DIBt (2010) y AgBB para usos en interiores. Ensayo No. 392-2014-00295701E. Eurofin Product Testing.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Recubrimiento de resina sintetica según  EN 13813:2002, declaración de rendimiento 73637948, provisto por el mercado CE.
  • Potencial de contaminación,  según estudio  S/REP/134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).
  • Aprobación de la industria alimenticia. Certificado de Conformidad para ser usado de manera segura como revestimiento de piso para sectores de alimentos. El contacto a corto plazo del revestimiento con los productos alimenticios es seguro, siempre y cuando no se violen las normas de higiene. Informe No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.
  • Material adecuado para Salas limpias (prueba de riboflavina) informe de prueba SI 1501-752, Sikafloor®-210 PurCem®. Instituto Fraunhofer de Fabricación e Ingeniería y Automatización IPA .
  • Resistencia biológica. Material adecuado para Salas limpias, Informe de ensayo SI 1412-740, Sikafloor®-210 PurCem®.
  • Prueba de clasificación de fuego realizada en el Centro Tecnológico de LGAI, informe No. 9 / LE895
  • Ensayo de resistencia al deslizamiento según DIN EN 13036-4: 2011-12 realizado por MPI Prüfinstitut no. 13 1026 - SRT / 15
 
Información de producto

Base Química

Híbrido de poliuretano cemento a base de agua

Conservación

6 meses desde la fecha de elaboración.Proteger del congelamiento y de la humedad. (Parte A, B y C)

Condiciones de Almacenamiento

En su envase de origen bien cerrado y no deteriorado, en condiciones secas y temperaturas entre 5°C y 30°C

Densidad

Parte A

~ 1,07 ±0,02 kg/l

Parte B

~ 1,23 ±0,02 kg/l

Parte C~ 1,50 ±0,02 kg/l
Mezcla (A+B+C)~ 1,88 ±0,02 kg/l

Densidad medida a 20°C
Información técnica

Dureza Shore D

~75

(ASTM D 2240)

Resistencia a Compresión

>50 N/mm2 (28 días a +23°C / 50% h.r.)

(BS EN 13892-2)

Resistencia a Flexión

>15 N/mm2 (28 días a +23°C / 50% h.r.)

(BS EN 13892-2)

Resistencia de Adhesión en Tracción

Falla del hormigón

(Resistencia mínima al arrancamiento del substrato= 1,5 N/mm2)
 

(EN 1542)

Resbaladicidad / Resistencia al Deslizamiento

PTV: 17.0

(DIN EN 13036-4:2011)

Resistencia Térmica

4 mm

6 mm

-10 °C a +60 °C

-20 °C a +70 °C

Reacción al Fuego

Bfl-s1

(EN 13501-1:2007)

Aplicación

aplicación.información

Proporción de la Mezcla

Parte A : B : C = 1 : 1 : 4 (en peso)

Mezclar juegos completos solamente.

Espesor de Capa

Capa de adherencia (Scratch coat): 0.5 - 1.5 mm
Capa base y capa de terminación: 3 - 6 mm

Temperatura Ambiente

Mínimo:+10 °C. / máximo: +35 °C

Humedad Relativa del Aire

Máximo 80 %

Punto de Rocío

¡Cuidado con la condensación!
El substrato debe estar 3°C por sobre el punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o de eflorescencias en la terminación del revestimiento.

Temperatura del Soporte

Mínimo: +10 °C / máximo: +35 ºC

Humedad del Soporte

Puede instalarse sobre substratos con mayor contenido de humedad (6% verificado por Tramex), sin agua aposada.

El substrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia a tracción en la superficie como mínimo de 1.5 N/mm2 (pull-off).

Verificar que no exista humedad ascendente.

Vida de la mezcla

Temperaturas

Tiempo

+10 °C

~ 35 - 40 minutos  

+20 °C

~ 22 - 25 minutos 

+30 °C~ 15 - 18 minutos 
+35 °C~ 12 - 15 minutos  

Tiempo de Curado

Antes de aplicar Sikafloor®-210 PurCem® esperar:

Temperatura del Substrato

Mínimo

Máximo

+10 °C

36 horas

72 horas

+20 °C

24 horas

48 horas

+30 °C

16 horas

24 horas

+35 °C

12 horas

24 horas

Si se usan otros imprimantes diferentes a la capa de adherencia, referirse a la Ficha de Datos del respectivo producto.
Asegúrese que el imprimante y la capa de adherencia está completamente endurecida y seca al tacto antes de aplicar Sikafloor®-210 PurCem®.
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales y las condiciones del substrato, particularmente temperatura y humedad relativa.
Consumo

Consumo

~ 1.9 kg/m2/mm
aplicación.pasos

INSTRUCCIONES DE APLICACION

MEZCLADO

Antes de comenzar, acondicione el material a temperaturas entre 18°C - 24 °C. Agite la parte A del juego, para pre-homegenizar el producto.

Primero se debe mezclar el componente A (líquido pigmentado) en su envase por 10 - 15 segundos, a continuación se debe añadir el componente B (líquido marrón) y mezclar durante 15 - 30 segundos utilizando un agitador eléctrico de baja velocidad, hasta obtener una mezcla homogénea. Luego se debe añadir el componente C a la mezcla entre A + B, mezclando simultáneamente con un mezclador más grande. Cuando el componente C esté completamente vertido en la mezcla, continuar mezclando por unos 3 minutos adicionales dependiendo de la temperatura y la eficiencia del mezclador.

APLICACIÓN

Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Como una capa de adherencia restregada Sikafloor®-210 PurCem® se puede aplicar con una llana de acero. Como una capa base Sikafloor®-210 PurCem® se puede aplicar con una llana o regla dentada, al espesor deseado, o una llana de acero. Retire el aire con un rodillo de púas. Para más detalles, consulte la hoja de datos del sistema correspondiente.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente a la Piroxilina o Xilol inmediatamente después del uso. El material endurecido/curado sólo puede ser removido mecánicamente.

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