Sikafloor®-264
Revestimiento epóxico de 2 componentes aplicado como capa de terminación.
Sikafloor®-264 es una resina epoxi coloreada de dos componentes. "Composición epoxica sólida total según el método de ensayo Deutsche Bauchemie e.V. (Asociación Alemana de productos químicos para la construcción)"
- Buena resistencia química y mecánica.
- Fácil aplicación.
- A prueba de líquidos.
- Acabado brillante.
- Permite terminación antideslizante.
uso
Sikafloor®-264 es usada como:- Capa de terminación para pisos de hormigón con desgaste normal hasta medio pesado p. Ej. salas de almacenamiento y montaje, talleres de mantenimiento, garajes y rampas de carga.
- Capa de sellado para sistemas antideslizantes, como aparcamientos subterráneos y de varios niveles, hangares de mantenimiento y para áreas de procesos húmedos, ej.: industria de bebidas y alimentos.
ventajas
- Buena resistencia química y mecánica.
- Fácil aplicación.
- A prueba de líquidos.
- Acabado brillante.
- Permite terminación antideslizante.
Packaging
| Parte A | 19,75 kg |
| Parte B | 5,25 kg |
| Parte A+B | 25 kg unidades listas para mezclar |
color
| Resina - parte A | líquido coloreado |
| Endurecedor - parte B | líquido transprente |
Colores bajo pedido.
Nota: Bajo la luz solar directa puede haber alguna decoloración y variación de color; esto no tiene influencia en la función y el rendimiento del recubrimiento.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Conformidad con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos
CERTIFICADOS / NORMAS
- Certificado de emisión de partículas Sikafloor-264 CSM Declaración de Calificación - ISO 14644-1, clase 4– Informe No. SI 0904-480 y GMP clase A, Informe No. SI 1008-533.
- Certificado de emisión de desgasificación Sikafloor-264: Declaración de Calificación CSM - ISO 14644-8, clase 6,5 - Informe No. SI 0904-480.
- Buena resistencia biológica de acuerdo con ISO 846, Informe CSM No. 1008-533
- Clasificación de fuego de acuerdo con EN 13501-1, Informe-No. 2013-B-2119/01, MPA Dresden, Alemania, junio de 2013.
- Material de solera de resina sintética según EN 13813: 2002, Declaración de rendimiento 02 08 01 02 05 00000003 1008, y provisto con el marcado CE.
- Recubrimiento para la protección de la superficie del concreto de acuerdo con EN 1504-2: 2004, Declaración de rendimiento 02 08 01 02 05 00000003 1008, certificado por el organismo de certificación de control de producción de fábrica notificado 0921, certificado de conformidad del control de producción de fábrica 2017, y provisto con el Marcado CE.
- Certificado de conformidad ISEGA 40974 U15
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Base Química
Epóxica
Conservación
24 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en un embalaje sellado original, sin abrir y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +30 ° C.
Densidad
| Parte A | ~ 1,64 kg/l |
| Parte B | ~ 1,00 kg/l |
| Mezcla | ~ 1,40 kg/l |
Todos los valores de densidad en +23 °C.
Contenido de sólidos por peso
~100 %
Contenido de sólidos por volúmen
~100 %
Dureza Shore D
| ~76 (7 días / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 días / +23 °C) | (DIN 53109) |
Resistencia a Compresión
| ~53 N/mm2 (Resina llena 1: 0.9 con F34) (28 días / +23 °C) | (EN196-1) |
Resistencia a Flexión
| ~20 N/mm2 (Resina llena 1: 0.9 con F34) (28 días / +23 °C) | (EN 196-1) |
Resistencia de Adhesión en Tracción
| > 1,5 N/mm² (falla el hormigón) | (ISO 4624) |
Resistencia Química
Resistente a muchos productos químicos. Póngase en contacto con el servicio técnico de Sika para obtener información específica.
Resistencia Térmica
| Exposición1 | Calor Seco |
| Permanente | +50 °C |
| Corto Tiempo max. 7 d | +80 °C |
| Corto Tiempo max. 12 h | +100 °C |
1 Calor húmedo a corto plazo hasta 80°C donde la exposición es ocasional (limpieza con vapor, etc.).
1 Sin exposición química y mecánica simultánea y solo en combinación con los sistemas Sikafloor® como sistema antideslizante con aprox. 3–4 mm de espesor.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : parte B = 79 : 21 (por peso)
Temperatura Ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
Máx.: 80 % R.H.
Punto de Rocío
¡Cuidado con la condensación!
El sustrato y el piso no curado deben estar al menos a 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o porosidad en el acabado del piso.
Nota: Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de floración.
Temperatura del Soporte
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
≤ 4% de contenido de humedad.
Método de prueba: medidor Sika®-Tramex, medición CM o método de secado en horno.
Sin humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | ~ 50 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar una capa sobre Sikafloor®-264 permita:
| Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 30 horas | 3 días |
| +20 °C | 24 horas | 2 días |
| +30 °C | 16 horas | 1 días |
Los tiempos son aproximados y se verán afectados por las condiciones ambientales cambiantes, particularmente la temperatura y la humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Trafico peatonal | Tráfico ligero | Curado Total |
| +10 °C | ~ 72 horas | ~ 6 días | ~ 10 días |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 4 días | ~ 7 días |
| +30 °C | ~ 18 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por las condiciones ambientales cambiantes.
Consumo
~0,25–0,3 kg/m² aplicado como recubrimiento con rodillo
~0,9–1,2 kg/m²/mm aplicado como revestimiento autonivelante
Estas cifras son teóricas y no permiten ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones en el nivel o el desperdicio, etc. Para obtener información detallada, consulte la hoja de datos del sistema Sikafloor® MultiDur ES-14 y Sikafloor® MultiDur ES-24.
MEZCLADO
Antes de mezclar, revuelva la parte A mecánicamente. Cuando se haya agregado toda la parte B a la parte A, mezcle continuamente durante 3 minutos hasta lograr una mezcla uniforme. Cuando ambas partes se hayan mezclado, agregue la arena de cuarzo y, si es necesario, el extensor T y mezcle durante 2 minutos más hasta que se logre una mezcla uniforme. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle nuevamente para lograr una mezcla consistente. Se debe evitar mezclar en exceso para minimizar la incorporacion de aire.
Herramientas de mezclado
Sikafloor®-264 debe mezclarse completamente con un agitador eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado. Para la preparación de morteros, utilice un mezclador de acción forzada de tipo paleta o giratorio. No use mezcladores de caída libre.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si el contenido de humedad es > 4%, puede aplicarse Sikafloor® EpoCem® como barrera de humedad temporal del sistema.
Imprimante:
Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el sustrato. Si es necesario, aplique dos capas de imprimación. Aplique Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o escobilla de goma.
La aplicación preferida es usar una escobilla de goma, aplicando en un sentido y luego en sentido transversal.
Nivelación:
Las superficies rugosas deben nivelarse primero. Por lo tanto, use Sikafloor®-161 como mortero nivelador (ver ficha técnica).
Revestimiento:
Sikafloor®-264 como revestimiento, se puede aplicar con rodillo de pelo corto (aplicación cruzada).
Capa de terminación:
Las capas de terminación se pueden aplicar con una escobilla de goma y luego pasar rodillo de pelo corto (aplicación cruzada).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con diluyente de poliuretano o a la piroxilina inmediatamente después de su uso. El material endurecido y/o curado solo puede eliminarse mecánicamente.