Sikafloor®-82 EpoCem®
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Sikafloor®-82 EpoCem® es un mortero autonivelante de tres componentes, a base de cemento modificado con resina epoxi, de textura fina, para nivelación de pisos en espesores de 3 a 7 mm.
- Puede ser revestido con revestimientos a base de resinas después de 24 horas ( +20°C, 75% de h.r)
- Evita la formación de ampollas osmóticas en los recubrimientos a base de resinas aplicados sobre substratos húmedos
- Económico rápido y fácil de aplicar
- Buenas propiedades de nivelación
- Impermeable a líquidos y permeable al vapor de agua
- Compatible con revestimientos bituminosos
- Resistente a las heladas, deshielos y la sal
- Buenas resistencias químicas
- Propiedades de expansión térmica similares al hormigón
- Excelente adherencia a hormigón húmedo o seco
- Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales
- Excelente resistencia al agua y aceites
- Es ideal para terminación de superficies lisas
- Para uso interior
- No contiene solventes
- No corroe el acero de refuerzo
uso
Como barrera temporal de humedad (TMB) En espesor de 3 a 7 mm, lo que permite la aplicación de resinas epoxi, poliuretanos y PMMA (Polimetil Metacrilato) sobre substratos con alto contenido de humedad, incluso sobre hormigones muy jóvenes, para una solución duradera. Como mortero autonivelante para:- Nivelación o parches en substratos horizontales de hormigón, en obras nuevas o reparaciones, sobre todo en ambientes químicos agresivos
- En substratos húmedos sin ventilación, sin requisitos estéticos particulares
- Nivelación de substratos para la aplicación de resinas epoxi, poliuretanos y PMMA (Polimetil Metacrilato), revestimiento de pisos para azulejos, pisos laminados, alfombras, pisos de madera
- Reparación y mantención de pisos monolíticos de hormigón
- Adecuado para el control de humedad (Principio 2, método 2.3 of EN 1504-9)
- Adecuada resistencia física (Principio 5, método 5.1 of EN 1504-9)
- Adecuado para trabajos de reparación de hormigón (Principio 3, método 3.1 de la EN 1504-9)
- Adecuado para mantener o restablecer la pasividad (Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la EN 1504-9)
- Adecuado para Incrementar la Resistividad (Principio 8, método 8.3 de la EN 1504-9)
ventajas
- Puede ser revestido con revestimientos a base de resinas después de 24 horas ( +20°C, 75% de h.r)
- Evita la formación de ampollas osmóticas en los recubrimientos a base de resinas aplicados sobre substratos húmedos
- Económico rápido y fácil de aplicar
- Buenas propiedades de nivelación
- Impermeable a líquidos y permeable al vapor de agua
- Compatible con revestimientos bituminosos
- Resistente a las heladas, deshielos y la sal
- Buenas resistencias químicas
- Propiedades de expansión térmica similares al hormigón
- Excelente adherencia a hormigón húmedo o seco
- Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales
- Excelente resistencia al agua y aceites
- Es ideal para terminación de superficies lisas
- Para uso interior
- No contiene solventes
- No corroe el acero de refuerzo
Packaging
Juego de 29,6 kg:
Parte A | 1,31 kg bidón plástico |
Parte B | 3,29 kg bidón plástico |
Parte C | 25 kg saco |
color
Parte A-resina: | Líquido blanco |
Parte B - endurecedor | Líquido amarillo, transparente. |
Parte C - filler: | Agregado natural gris |
Color: | Gris ligero |
Terminación : | Mate |
Detalle de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Test report, Ref. 04 1706 dated 29/11/2004 by MPA Dresden GmbH. Fire rating.
- Epoxy modified cementitious mortar for selfsmoothing floor screeds according to EN 1504-2: 2004 , EN 1504-3: 2005 and EN 13813:2002, DoP 02 08 02 01 002 0 000001 1001 , certified by Factory Production Control Body No. 2116 and provided with the CE-mark
Base Química
Mortero cementicio modificado con epoxi.
Conservación
Parte A, parte B: | 12 meses |
Parte C: | 9 meses |
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en embalajes herméticos originales, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre + 5 ° C y + 30 ° C.
Componente A,B: | 12 meses protegido de las heladas |
Componente C: | 9 meses protegido de la humedad |
Densidad
Componente A | ~1.05 kg/l (a +20°C) |
Componente B | ~1.03 kg/l (a +20°C) |
Mezcla resina (A+B) | ~1.97 kg/l (a +20°C) |
Mezcla A+B+C: | ~2.10 kg/l (a +20°C) |
Resistencia a Compresión
Tiempo | Resistencia a Compresión |
1 día | ~26.7 N/mm2 |
7 días | ~53.2 N/mm2 |
28 días | ~60.0 N/mm2 |
Resistencia a Flexión
Tiempo | Resistencia a Flexión |
1 día | ~ 5,5 N/mm2 |
7 días | ~ 10,3 N/mm2 |
28 días | ~ 13 N/mm2 |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : parte B : parte C = 1 : 2.5 : 21,9
Espesor de Capa
Mínimo 3,0 mm / máximo 7,0 mm
Nota
Si se utiliza Sikafloor®-82 EpoCem® como barrera temporal de humedad, se debe aplicar en un espesor mínimo de 3 mm.
Temperatura Ambiente
Mínimo: + 8°C / máximo: + 30°C
Humedad Relativa del Aire
Mínimo 20% / máximo 80%
Temperatura del Soporte
Mínimo: + 8°C / máximo: + 30°CHumedad del Soporte
Se puede aplicar sobre hormigón verde o húmedo, siempre que no tenga agua apozada.Aunque el producto puede ser aplicado sobre hormigones verdes (> 24 horas), es recomendable esperar a lo menos 3 días para que se produzca la contracción del hormigón con el fin de evitar grietas en la superficie del piso.
Vida de la mezcla
Temperatura / R.H 75% | Tiempo |
+10°C | ~50 minutos |
+20°C | ~25 minutos |
+30°C | ~12 minutos |
Tiempo de Curado
Una vez que Sikafloor®-82 EpoCem® esté libre de pegajosidad, es posible aplicar capas de sellado permeables al vapor. Para la aplicación de impermeables al vapor sobre recubrimientos en Sikafloor®-82 EpoCem®, permita que la humedad superficial disminuya por debajo del 4%, no antes de:
Temperatura Substrato | Tiempo espera |
+10°C | ~3 días |
+20°C | ~1 día |
+30°C | ~1 día |
Producto aplicado listo para su uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico liviano | Curado total |
+10°C | ~24 horas | 3 días | ~ 14 días |
+20°C | ~15 horas | 2 días | ~ 7 días |
+30°C | ~12 horas | 1 día | ~ 5 días |
Nota:
Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Consumo
Imprimación:
Sikafloor®-155 WN diluido en un 10 % de Agua, ~ 0.3 – 0.5 kg/m2 dependiendo de la absorción del substrato, para reparaciones de hormigones monolíticos o sin revestimiento superior.
Mortero de nivelación:
Sikafloor®-82 EpoCem® ~ 2.25 kg/m2/mm
~ 6.75 kg/m2 para aplicaciones de 3 mm (mínimo para TMB)
Estas cantidades son teóricas y no incluyen material adicional que se pueda requerir debido a la porosidad del substrato, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación o perdidas.
MEZCLADO
Mezcla
Antes de mezclar, agite brevemente la parte A (líquido blanco) homogénea, luego verter en el recipiente de la parte B y agitar vigorosamente de nuevo durante al menos 30 segundos. Cuando con la dosificación de los tambores, agitar y homogeneizar en primer lugar. Verter la mezcla aglutinante mixta (A + B) en una mezcla adecuada recipiente de mezcla (capacidad de aproximadamente 30 litros) y agregar gradualmente la parte C al mezclador mientras se agita con mezclador de potencia mezclar bien durante 3 minutos hasta que se la mezcla se ha logrado sin grumos. Mezcle sólo unidades completas de componentes A + B + C. No mezclar cantidades más pequeñas. No agregue agua. Cuando se dosifican agregados adicionales, añádalos Después de añadir la parte C a la mezcla. Mezclar bien durante 3 Minutos hasta que se haya alcanzado una mezcla uniforme. Herramientas de mezcla: Mezclar con un mezclador eléctrico de velocidad lenta (300 - 400 rpm) Con paleta helicoidal u otro equipo adecuado. Para mezclar 2 - 3 bolsas a la vez, solo o contrarrotación doble mortero (tipo cesta) y acción forzada (pan Tipo) también se recomienda. Mezcladores de caída libre no deben utilizarse.
APLICACIÓN
Coloque el Sikafloor®-82 EpoCem® mezclado sobre el sustrato y extienda uniformemente al espesor requerido uniformemente con una paleta de goma, metal o una espátula para rodar inmediatamente con un rodillo de espiga para eliminar aire y obtener una capa de espesor uniforme. La trabajabilidad se puede ajustar variando ligeramente la cantidad de la parte C. Ver mezcla arriba. No utilice agua adicional, debido a que perturbaría la superficie y causar decoloración. Un acabado sin costura se puede lograr si un borde "húmedo" es durante la aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después del uso. El material endurecido puede sólo se puede retirar mecánicamente.