Sikaflex®-11 FC Purform®

• Cumple con LEED v4 EQc 2: Material de bajas emisiones
• Clasificación de emisiones COV: GEV-Emicode EC1^PLUS, número de licencia 11290 / 20.10.00
• Clase A+ según la normativa francesa en emisiones de COV
• Clasificación de emisiones de COV de materiales de construcción RTS M1

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según la EN 15651-1 - Sellantes para uso no estructural en juntas en edificios y zonas peatonales. Parte 1: Sellantes para elementos de fachada - F EXT-INT CC 25HM
• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según la EN 15651-3 - Selladores para uso no estructural en juntas en edificios - Selladores para uso no estructural en juntas en zonas sanitarias - XS 3
• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según la EN 15651-4 - Sellantes para uso no estructural en juntas en edificios y zonas peatonales. Parte 4: Sellantes para zonas peatonales - PW EXT-INT CC 25HM
• Comportamiento de migración EN 1186, EN 13130, CEN / TS 14234, Sikaflex®-11 FC Purform, ISEGA, Certificado Nº 54312 U 21
• , UASTM C 920 – Type S, Grade NS, Class 35 ASTM C920 - tipo S, grado NS, clase 35, uso NT, uso I, uso T1, uso M (imprimado)

Poliuretano Sika® Purform® 

15 meses desde su fecha de fabricación

El producto se debe almacenar en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a una temperatura entre +5 °C y +25 °C. Consultar siempre la información de la etiqueta.

−40 °C mín. / +80 °C máx.

Resistente a muchos productos químicos. Por favor para más información contacte con el Departamento Técnico de Sika.

La junta debe ser diseñada según la capacidad de movimiento de la masilla. En general, la junta debe tener una anchura comprendida entre ≥ 10 y ≤ 35 mm. La relación entre la anchura y la profundidad debe ser 1:0.5 para juntas en fachada y 1:0.8 para juntas en pavimentos (para excepciones consulte la siguiente tabla).

Dimensiones típicas de las juntas entre elementos de hormigón:

El ancho mínimo de las juntas perimetrales alrededor de las ventanas es de 10 mm.

Todas las juntas deben ser diseñadas y dimensionadas previamente por el técnico especificador o por el proyectista responsable de la obra, cumpliendo con la normativa relevante. Las bases necesarias para realizar el cálculo del ancho de las juntas son el tipo de estructura, las dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes, el material de sellado de las juntas y la exposición específica del edificio y las juntas.

Las juntas de ancho ≤ 10 mm son para controlar la fisuración y por lo tanto no son consideradas como juntas de dilatación.

Para juntas más grandes, contacte con el Departamento Técncico de Sika para obtener más información.

+5 °C mín. / +40 °C máx.

30 % a 90 %

+5 °C mín. / +40 °C máx. Mínimo +3 °C por encima del punto de rocío

Utilice un fondo de junta a base de espuma de polietileno de celda cerrada

*Sika Corporate Quality Procedure (Procedimiendo de Calidad Corporativo de Sika)

Sellado

Consumo aproximado para juntas en pavimentos:

El ancho mínimo de las juntas perimetrales alrededor de las ventanas es de 10 mm.

El consumo depende de la rugosidad y la capacidad de absorción del sustrato. Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc

El rendimiento depende de la rugosidad y la capacidad de absorción del sustrato.

Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc.

El sustrato debe estar sano, limpio, seco y libre de todos los contaminantes como la suciedad, el aceite y la grasa. Las lechadas de cemento, los selladores antiguos y las capas de pintura mal adheridas deben eliminarse antes de la aplicación del adhesivo / sellador. El sustrato debe tener la suficiente resistencia para soportar las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento.

Se pueden utilizar técnicas de eliminación como el cepillado, el esmerilado, el lijado u otras herramientas mecánicas adecuadas.

Todo el polvo y partículas sueltas mal adheridas se deben eliminar completamente de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimación o adhesivo / sellador.

Sikaflex®-11 FC Purform® adhiere sin imprimaciones y/o activadores.

Sin embargo, para una adherencia óptima y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensión de adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie, se deben seguir los siguientes pretratamientos de activación e imprimación:

Soportes no porosos
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable,  PVC, acero galvanizado, metales con pinturas al polvo o cerámicas vitrificadas, se deben preparar con un lijado fino. Y después una limpieza y pretratamieto con Sika® Cleaner P o Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño o papel limpio.

Esperar al menos 15 minutos (máximo 6 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

Otros metales, como cobre, latón y titanio-zinc, se limpian y pretratan con Sika® Cleaner P o Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño o papel limpio. Esperar al menos 15 minutos (máximo 6 horas) y aplicar Sika® Primer-3 N con una brocha.

Esperar al menos 30 minutos (máximo 8 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

El PVC tiene que limpiarse y pretratarse con el Sika® Primer-215 aplicado con una brocha.

Esperar al menos 30 minutos (máximo 8 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

Soportes porosos
Hormigón, hormigón aireado, capas de enlucido, morteros, ladrillos, etc. se deben imprimar con Sika® Primer-3 N utilizando una brocha.

Esperar al menos 30 minutos (máximo 8 horas) antes de realizar el pegado o sellado.

Nota:  Las imprimaciones únicamente son promotores de adhesión. Nunca sustituyen un correcto tratamiento de limpieza de las superficies, ni incrementan la resistencia del sustrato significativamente. Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada. Para más información por favor contáctese con Sika.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika® Remover-208 inmediatamente después de su uso. Una vez curado, el material endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos. Para la limpieza de la piel utilice Sika® Cleaning Wipes-100.