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Presec T15 Basecoat

Mortero para adherir placas de poliestireno, Mallas de fibra de vidrio de refuerzo y realizar enlucidos en Sistema EIFS

Presec T15 un mortero adhesivo y para enlucido, de base cementicia, utilizado en el Sistema EIFS, sobre sustratos rígidos. Contiene alto porcentaje de polímeros, esta diseñado especialmente para pegar las placas de poliestireno expandido y sus mallas de refuerzo de fibra de vidrio, y en forma complementaria realizar el recubrimiento continuo o enlucido de las anteriores.

  • Contiene aditivos que le otorgan una elevada adherencia.
  • Muy buena trabajabilidad y mayor tiempo de corrección.
  • Permite una excelente fijación y previene el deslizamiento.
  • Permite pegar las placas de poliestireno, pegar la fibra de vidrio de refuerzo y los elementos complementarios, y realizar su posterior enlucido. 
Puntos de Venta
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Uso

Para pegar placas de poliestireno expandido sobre elementos constructivos tales como: 
  • Muros de hormigón armado.
  • Muros de albañileria de ladrillos prensados o artesanales previamente estucados. 
  • Muros de bloques de hormigón previamente estucados.
  • Muros de materialidad cementicia en general.
  • Losas de hormigón.
Para pegar las mallas de fibras de vidrio de refuerzo a las placas de poliestireno y realizar su posterior enlucido en todos los casos indicados anteriormente. Para pegar elementos complementarios, tales como: Mallas de encapsulado, Esquineros, Cortagoteras, Mallas de refuerzo en vértices, etc. y realizar su posterior enlucido.  

Ventajas

  • Contiene aditivos que le otorgan una elevada adherencia.
  • Muy buena trabajabilidad y mayor tiempo de corrección.
  • Permite una excelente fijación y previene el deslizamiento.
  • Permite pegar las placas de poliestireno, pegar la fibra de vidrio de refuerzo y los elementos complementarios, y realizar su posterior enlucido. 

Packaging

Saco de 25 kg

Color

Polvo / Gris

Detalle de producto

Información de producto

Conservación

6 meses

Condiciones de Almacenamiento

En un lugar seco, fresco y ventilado, en su envase original cerrado.

Tamaño máximo del grano

0,6 mm

Densidad

1,5 a 1,6 kg/L, densidad en estado fresco
Información técnica

Resistencia a Compresión

10,0 MPa (norma NCh 158) 

Resistencia de Adhesión en Tracción

0,13 MPa, falla por cohesión del poliestireno (tracción directa, norma NCh 2471)

Aplicación

aplicación.información

Fluidez

160 mm a 180 mm, Consistencia seca, norma NCh 2257/1

Proporción de la Mezcla

19,8 % a 24,2 % de agua c/r al peso seco

5,5 a 6 litros de agua por saco de 25 kg

Vida de la mezcla

40 min a 20°C
Consumo

Rendimiento

Los rendimientos son variables y dependen principalmente de las condiciones de los sustratos. Como valores aproximados, utilizando llana de surco 10mm o 12mm y distancia 50mm a 52mm entre ejes de surco, podemos entregar los siguientes.

~ 4,5 m2 de pegado de placas y ~ 4,5 m2 de pegado y enlucido de malla de fibra, por cada saco de 25 kg
Aplicación Pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

El soporte debe encontrarse mecánicamente sano, sin grietas, aplomado y alineado.

Si el soporte no se encuentra aplomado y alineado, consulte al Área Técnica Sika sobre como proceder. 

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Revisar que el sustrato de aplicación se encuentre limpio, seco, sin polvo, sin restos de desmoldante u otro material que afecte la adherencia del producto.

En el caso de sustratos especiales o muy absorbentes consultar al Area Técnica Sika.

 


 

MEZCLADO

En un recipiente limpio y estanco agregar 4,5 a 5,5 litros de agua por cada saco de 25 kg, mezclar 2 minutos a 3 minutos, hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos, dejar reposar 3 minutos y reamasar 1 minuto antes de usar. Se recomienda la utilización de un mezclador eléctrico de bajas revoluciones.

 

APLICACIÓN

Aplicar Presec T15 con el lado liso de la llana sobre la cara más pareja de las placas de poliestireno, realizando un empaste y posteriormente con el lado dentado de la llana (llana de surco 10mm o 12mm y distancia 50mm a 52mm entre ejes de surcos) se realizan las estrías o surcos, cuidando que una vez que se instalen las placas los surcos queden en dirección vertical, aproximadamente alineados entre placa y placa.

Colocar las placas presionando contra el sustrato de aplicación, dando golpes suaves con un platacho de goma o con la mano extendida sobre toda la superficie de las placas para asegurar un contacto íntimo del adhesivo con el sustrato de aplicación.

Conforme se avanza en la colocación de las placas, verificar su alineamiento y plomo con una regla de aluminio y nivel. 

Dejar secar mínimo por 24horas.

Posteriormente se realiza un raspado de la superficie de las placas para generar un mejor perfil de anclaje, mejorar la planimetría, el plomo y el alineamiento. Después se limpia la superficie de las placas y se aplica un empaste fino con PresecT15, se coloca la malla de fibra de vidrio en forma vertical con 10 cm mínimo de traslape, presionando la malla con el lado liso de llana para embeberla en el producto, haciendo movimientos ascendentes y retirando el excedente de producto. 

Si fuera necesario se aplica una segunda mano cuando esté seca la anterior.

Cuando la aplicación de Presec T15 se encuentre seca (mín. 24 horas) se realiza la aplicacón de Presec P01 Primer (ver Ficha Técnica) y pasadas 24 horas se reviste la superficie con Presec F01 Finish (ver Ficha Técnica).

Si el proyecto considera un sello superficial se puede utilizar el producto Sikaguard-205 Igol Clear (ver Ficha Técnica).

TRATAMIENTO DE CURADO

El producto Presec T15 no requiere curado.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas deben limpiarse con agua potable en forma recurrente mientras se aplica el producto y posteriormente se realiza un mejor aseo cuando finaliza su aplicación.

 

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