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Presec® 111 Estuco BHF

Estuco Bombeable Hidrofugado Con Fibra

Mortero de estuco bombeable, de alto rendimiento, con hidrófugo y adición de fibra. Para revestimientos y nivelaciones en sustratos rígidos.

  • Se evita el manejo de variadas materias primas y se racionalizan los espacios destinados a los acopios.
  • Se compone de áridos seleccionados, cemento, fibra de polipropileno y aditivos, que mediante la incorporación adecuada de agua y una correcta homogenización, permite obtener una mezcla uniforme, de alta calidad y plasticidad.
  • Permite obtener una mezcla mas tixotrópica y por tanto con menor probabilidad de descuelgue.
  • Permite una mayor rapidez en la operación de bombeo y ejecución de revestimientos.
  • Mejora la terminación superficial del estuco (grano perdido).
  • Otorga un revestimiento continuo de baja permeabilidad.
  • Se minimiza el riesgo de fisuras por retracción.
Puntos de Venta
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Uso

Presec 111 Estuco BHF se aplica sobre sustratos rígidos que requieren un acabado superficial como pintura, cerámica, pasta de muro, papel mural, u otros. Se utiliza para corregir planimetrias en elementos de hormigón, albañilerías de ladrillos hechos a mano o a máquina, albañilerías de bloques de hormigón y tabiquerías livianas de poliestireno expandido con malla metálica de refuerzo. Se puede utilizar en ambientes interiores y exteriores.  

Ventajas

  • Se evita el manejo de variadas materias primas y se racionalizan los espacios destinados a los acopios.
  • Se compone de áridos seleccionados, cemento, fibra de polipropileno y aditivos, que mediante la incorporación adecuada de agua y una correcta homogenización, permite obtener una mezcla uniforme, de alta calidad y plasticidad.
  • Permite obtener una mezcla mas tixotrópica y por tanto con menor probabilidad de descuelgue.
  • Permite una mayor rapidez en la operación de bombeo y ejecución de revestimientos.
  • Mejora la terminación superficial del estuco (grano perdido).
  • Otorga un revestimiento continuo de baja permeabilidad.
  • Se minimiza el riesgo de fisuras por retracción.

Packaging

Saco de 25 kg

Color

Polvo gris

Detalle de producto

Información de producto

Conservación

6 meses.

Condiciones de Almacenamiento

En un lugar seco, fresco y ventilado, en su envase original cerrado.

Tamaño máximo del grano

3 mm

Densidad

aprox. 1,942 kg/L en estado fresco
Información técnica

Resistencia a Compresión

6,0 MPa (norma NCh 158)

Resistencia de Adhesión en Tracción

0,3 MPa (norma NCh 2471)

Permeabilidad al Agua

0,02 ml/min (< 0,4 ml/min, mortero de baja permeabilidad, norma NCh 2256/1:2013)

Aplicación

aplicación.información

Proporción de la Mezcla

~ 19 % a 20 % de agua

~ 4,75 a 5 Litros de agua por saco de 25 kg

Espesor de Capa

10 mm a 15 mm, espesor total no mayor 30 mm (Capa de adherencia o Chicoteo + Capa de terminación)

Fluidez

180 mm a 200 mm (Consistencia según NCh 2257/1)

Temperatura del Soporte

+5°C min.; +25°C max. (Sustrato de aplicacón)

Vida de la mezcla

40 min a 20°C
Consumo

Rendimiento

Aproximadamente 15,3 Litros/saco
Aplicación Pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

  • El soporte debe encontrarse sano, libre de fisuras y grietas.
  • El soporte debe estar alineado y aplomado, para evitar superar el espesor de aplicación máximo del producto.
  • Las reparaciones deben realizarse con productos afines, tal como SikaRep y la utilización de un puente de adherencia como Sikadur-32 Gel o Colmafix-32 y refuerzo con malla de acero electosoldada cuando se supere el espesor máximo del mortero de reparación (2cm).
  • La aplicación de puentes o promotores de adherencia debe ser consultada al Área Técnica Sika.
  • Las juntas de movimiento de la estructura, dispuestas para absorber dilatación y contracción, deben respetarse en todas las etapas hasta concluir la colocación del revestimiento.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

  • El sustrato de aplicación debe encontrarse limpio, libre de cualquier tipo de material que dificulte la adherencia del mortero.
  • Los elementos o muros de hormigón deben ser previamente tratados con el próposito de eliminar cualquier resto de desmoldante.
  • Previo a la aplicación del estuco el sustrato debe estar en la condicón S.S.S. (saturado superficie seca), de tal forma que este último no le reste humedad al mortero.
  • La superficie debe tener una rugosidad que asegure una buena adherencia entre el estuco y el sustrato.
  • Si la superficie es muy lisa y poco absorbente (hormigón), se debe realizar un picado o puntereo, con al menos 200 puntos/m2.
  • Se puede utilizar el promotor de adherencia Presec 753 Adibond Texturado, el cual debe ser aplicado según las indicaciones de la Ficha Técnica respectiva.

MEZCLADO

A.- MEZCLADO PARA APLICACIÓN MANUAL O APLICACIÓN CON EQUIPO DE MEZCLADO Y BOMBEO INDEPENDIENTE. 

Vierta la dosis de agua (4,75 a 5 litros) en un recipiente estanco, posteriormente agregue el contenido del saco y mezcle en forma vigorosa hasta lograr una mezcla homogénea. Es recomendable utilizar trompo o betonera para lograr una revoltura eficiente y libre de grumos. Al mezclar el producto sólo utilice agua potable en la cantidad indicada en la Ficha Técnica, sin sobrepasar el máximo indicado.

En equipos con sistema de mezclado y bombeo independiente, se mezcla el producto como se indica el párrafo anterior, se incorpora la mezcla fresca a la tolva de la bomba (bomba de tornillo o bomba de pistón) y se acciona esta última para trasladarla a través de una manguera de alta presión hasta el pitón, en donde mediante aire comprimido se proyecta contra el sustrato.

B.- MEZCLADO Y BOMBEO CON EQUIPO CONTINUO

El producto se puede mezclar con agua, transportar y proyectar mediante el uso de equipos de bombeo de tornillo sinfín. El producto ensacado se vacía en la tolva de la zona seca, se regula la dosis de agua de la cámara húmeda para obtener a la salida de la bomba una mezcla de consistencia plástica, vale decir entre 180mm y 220mm según NCh 2257/1 (mesa de sacudidas) o entre 10mm y 30mm según NCh 2257/3 (cono reducido), posteriormente se instala la manguera a la salida de la bomba y se acciona esta última para trasladar la mezcla hasta el pitón, en donde mediante aire comprimido se proyecta contra el sustrato.

    

TRATAMIENTO DE CURADO

Las superficies terminadas deben curarse mediante riego con agua potable durante 7 días corridos, 3 veces por día. Lo anterior puede realizarse con un pulverizador de espalda para focalizar la aplicación y racionalizar el uso del agua.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas deben limpiarse con agua potable inmediatamente después de ser utilizadas.

 

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