Sikaflex®-1A

• Certificado según la norma NSF / ANSI 61 para agua potable

• Certificado de Ensayo bajo norma FS- SS-S-200 E

• Canadian Standard CANICGSB 19.13-M87

• ASTM C 920, Type S, Grade NS, Class 35, use T, NT, A, M

Poliuretano

12 meses desde su fecha de elaboración

El producto debe almacenarse en un empaque sellado original, sin abrir y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +25 °C. Siempre referirse al embalaje.

−40 °C a +77 °C

Resistente a muchos productos químicos. Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika para obtener información adicional.

Las dimensiones de la junta deben estar diseñadas para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6,0 mm (¼ pulgada) y ≤ 40 mm (1 ½ pulgada). La profundidad de la junta debe ser ≥ 6,0 mm (¼ pulgada) y ≤ 12 mm (½ pulgada). Para juntas en fachadas se debe mantener una relación de ancho a profundidad de 2: 1 (para excepciones, consulte la tabla a continuación). Para juntas de piso se debe mantener una relación de ancho a profundidad de 1: 0.8. Para uso en juntas horizontales en áreas de tráfico, la profundidad mínima absoluta del sellador es de 12 mm (½ pulgada).

Ancho de juntas estándar para juntas entre elementos de fachada de hormigón:

La información anterior es sólo para orientación. Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas y los códigos de práctica nacionales pertinentes antes de su construcción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura, las dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes, el material de sellado de juntas y la exposición ambiental específica del edificio y las juntas.

+4 °C a +38 °C

+4 °C a +38 °C., mínimo 3 °C sobre el punto de rocío.
Los selladores deben instalarse cuando los sustratos están en el rango medio de su movimiento esperado por dilatación.

Como material de apoyo use cordón de respaldo de espuma polietileno de celda cerrada, producto recomendado Respaldo Sikaflex.

El consumo depende de la rugosidad y la capacidad de absorbción del sustrato.

Estas cifras son teóricas y no consideran ningún material adicional relacionado a la porosidad de la superficie o el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o desperdicio, etc.

El sustrato debe estar en buen estado, limpio, seco, libre de impurezas, como grasa, cemento, selladores viejos y recubrimientos de pintura mal adheridos que podrían afectar la adherencia del sellador. El sustrato debe ser lo suficientemente resistente para resistir los movimientos del sellador en el tiempo. Se pueden usar técnicas de limpieza como cepillado de alambre, rectificado, granallado u otras herramientas. Repare todos los bordes de las juntas con productos de reparación adecuados de Sika. Las nuevas o posibles juntas deben ser cortadas con sierra de disco. Donde las juntas en el sustrato han sido cortadas con sierra, después del aserrado, todo el material en suspensión debe ser eliminado y las superficies secarse. Todo el polvo, material suelto y desprendible debe eliminarse por completo de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimador o sellador. Usar imprimante y / o activadores para una adhesión óptima, duración de la junta y aplicaciones críticas, como en los edificios de varios pisos, exposición a climas extremos o inmersión/exposición al agua. Se deben seguir los siguientes procedimientos de preparación y / o tratamiento previo:

Sustratos no porosos

Para aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC, acero galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o esmaltados. Active la superficie con una lija fina, con el fin de dejar una superficie rugosa. Posteriormente limpio, y trate previamente con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño. Antes de sellar, deje un tiempo de secado y evaporación de solvente > 15 minutos (<6 horas).

Otros metales, como cobre como latón y titanio-zinc, se deben limpiar y tratar previamente con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Antes de sellar, deje un tiempo de espera de > 15 minutos (<6 horas). Aplicar Sika® Primer-3N con una brocha. Antes de sellar deje un tiempo de espera de > 30 minutos (<8 horas)

El PVC debe limpiarse y tratarse previamente con Sika® Primer-215 aplicado con brocha, deje un tiempo de espera de >30 minutos (<8 horas).

Se deben realizar pruebas de adhesión en sustratos específicos del proyecto y se deben acordar los procedimientos entre las partes antes de la aplicación. Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika para obtener información adicional.

Nota: Los imprimantes y activadores son promotores de adherencia y no son un reemplazo para mejorar la preparación y las deficiencias de la superficie de la junta. Los imprimantes también mejoran la adherencia a largo plazo de la junta sellada.
 

Sustratos porosos

Hormigón, morteros y ladrillos a base de cemento deben tratarse con Sika® Primer-3N (Juntas expuestas a humedad) o Sika® Primer-215 aplicado con brocha. Antes de sellar, deje un tiempo de espera > 30 minutos (<8 horas).
Se deben realizar pruebas de adhesión en sustratos específicos del proyecto y se deben acordar las partes antes de la aplicación completa del proyecto. Póngase en contacto con el Técnico Servicio de Sika para obtener información adicional.
Nota: Los imprimantes y activadores son promotores de adherencia y no son un reemplazo para mejorar la preparación deficiente de la superficie de la junta. Los imprimantes tambien mejoran la adherencia a largo plazo de la junta sellada.
Para aplicaciones en hormigón fresco, las juntas de control deben cortarse 8 horas antes de la instalación del sellador en la junta de dilatación.
Las molduras deben retirarse 4 horas antes de la instalación del sellador. Para aplicaciones en hormigón húmedo se debe retirar toda el agua en exceso o estancada, secar durante 60 minutos antes de la instalación del sellador.
Sikaflex-1a se puede aplicar sobre hormigón nuevo después de que curado haya un mínimo de 24 horas a +25^oC.

1 componente listo para ser usado, no necesita mezclado

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Remover-208 inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede ser removido mecánicamente. Para limpiar la piel utilizar Sika® Cleaning Wipes-100.